Mis see on paagutatud metalli jaoks?
Mis onPaagutatud filtri tööpõhimõte?
Lühidalt öeldes, stabiilse poorse raami tõttupaagutatud metallfiltridon üks paremaid filtreerimiselemente
tänapäeval.Samuti võivad teid aidata metallmaterjalide kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja korrosioonikindlus
Täitke filtreerimisülesanne karmimas keskkonnas hõlpsalt, liigsete lisandite eraldamine ja filtreerimine
te ei vaja ega aita teil oma projekti jaoks eraldada kõrgema puhtusastmega gaase või vedelikke.
Võib-olla ei peaks te seda sõna oma igapäevaelus palju kuulma.
Kuid tänapäeval kasutatakse paagutatud metalli erinevates tööstusharudes üha enam, paagutatud metall on hakanud muutuma
avõtmetehnoloogia mõnes tootmises.
SiisMis täpselt on paagutatud metall?
Tegelikult on see pulbermetallurgia tööstuse haru, lühidalt öeldes on 316L roostevaba teraspulber läbi vormi
vormimine, kõrgel temperatuuril paagutamine protsessi kujuks ja funktsiooniks, mida me vajame.
Siis, Esiteks, paagutatud.Mis on paagutatud?Paagutamine on tihendamise protsessja moodustades sellest tahke massimaterjalist
kuumuse või rõhu abil, ilma et see sulataks kuni veeldumiseni.Paagutamine on osakasutatav tootmisprotsess
metallide, keraamikaga,plastid ja muud materjalid.Vikipeedia
Nagu Wikipedia kirjeldab, saab paagutada mitmesuguseid materjale ja erinevatest materjalidest paagutatud tooted
erinevrakendusi.Siis meile meeldib siinpaagutatud metallist üksikasjalikumalt rääkida.
Ajalugupaagutavast metallist
1. Kes leiutas paagutamise ja hakkas paagutatud tooteid kasutama?
Ajalooliste andmete kohaselt tekkis paagutamisprotsess 18. sajandi teise tööstusrevolutsiooni ajal
Rootsisja Taani.Paagutatud raud olileitud söekaevandustes sulatusprotsessi käigus.Aga kuni aastani 1980, inimesed
hakkas kasutamapaagutatud metall filtriõli külge.Ja 1985. aastal kasutas esimene HyPulse®filtreerimistehnoloogia jaoks
pidev lobriõli filtreerimine.
See tähistab paagutatud metallfiltrite algust.
Seadistamine demonstreeris paagutatud metallmaterjalide sobivust lägaõli kuumfiltreerimiseks süsinikkiu jaoks
kasvuprotsess.
Filter töötas aastaid täpseltpuhta õli loomine, mille kuivainesisaldus on alla 20 ppm ja oli
lõpuks suletivähenenud kauba vähese nõudluse tõttu.Sellest ajast alates on rafineerimistehased kogu maailmassaada teadlikuks
Filtreerimise eelisedpaagutatud metallist keskkond katalüsaatori peenosakeste eemaldamiseks suspensiooniõli lahustes.
Alates 1997. aastast on paljud Hiina rafineerimistehased paigaldanud LSI puhastussüsteemid stimulantide eemaldamiseks jääkidest.
vedeliku katalüütilinepurustamise (RFCC) süsteemid.Seadistage ARFCC-s seadistati filtreerimissüsteem (2) 24-tollise LSI-filtriga
süsteem 1,4 miljonigastatistika kimbud (mt) igal aastal suutlikkust ja lägaõli tulemus 180 miljonit tonni päevas.The
lägaõlil on tavaline 3000 to5000 ppm tahke aine fookus.Tsükli kestus varieerub 2 kuni 8 tundi.Filtraat tahke aine
materjali sisaldus on alla 50 ppm.Filtrit juhitaksekohalik PLC, mis suhtleb levitatava rafineerimistehasega
juhtimissüsteem (DCS), mis võimaldab juhil jälgidapuhastamine kontrollruumis.Süsteemon
pidevalt tegutsenud, pakkudes kohalikule ettevõttele puhast filtraatitekitavad tahma.Nii nagu
rakendus, paagutatud metall, seda kasutatakse peamiselt tahkete ainete või ajakirjade filtreerimiseks või eraldamiseksvedelikest või
gaasid puhastamise eesmärgil.
2. Mis on paagutatud metallfilter?
Paagutatud metallfiltri lihtne määratlus:See on metallfilter, mis kasutab sama metallipulbri osakesi
osakese suurusolema vormitud stantsiga,kõrgtemperatuuriline paagutamisprotsess.Paagutamine on protsess
metallurgia kasutades pulbri suurusterinevate metallide ja sulamite kehad pärast stantsimist.
Metallurgia toimub difusiooni teel temperatuuril, mis on madalam kui kõrge temperatuuriga ahjude sulamistemperatuur.
Metallid ja sulamidtänapäeval tavaliselt kasutatavsisaldab alumiiniumi, vaske, niklit, pronksi, roostevaba terast,
ja titaan.
Pulbri moodustamiseks saate kasutada erinevaid protsesse.Nende hulka kuuluvad lihvimine, pihustamine,
ja keemiline lagunemine.
3. Mis on paagutamine Metallfiltri tootmisprotsess
Nii et siin, meile meeldib kontrollida metallfiltri valmistamise protsessi üksikasju.huvi korral kontrolli allolevat:
1.) Mis on paagutamine, miks kasutada paagutamist?
Lihtsa definitsiooniga paagutamine on metallipulber, mis liidetakse kokku kõrgel temperatuuril ja muudel meetoditel
soovitud moodul.Mikronivahemikus ei ole metallipulbri osakeste vahel füüsikalisi piiranguid,
Seetõttu saame kontrollida pooride kaugust
tootmisprotsessi kaudu.
Paagutamisprotsessi poorne kassett tagab metalli stabiilse kuju ja annab
materjal koostugeva filtreerimise jõudlus.
2.)3-PeaminePaagutatud metallfiltri valmistamise etapid
V: Esimene samm on Power Metalli hankimine.
Metallipulber, metallipulbreid saate lihvimise, pihustamise või keemilise lagundamise teel.
Saate ühendada ühe metallipulber teise metalliga, et moodustada tootmisprotsessi käigus sulam,
või võite kasutada ainult ühte pulbrit.Paagutamise eeliseks on seesee ei muuda füüsilist
metalli materjali omadused.Protsess on nii lihtne, et metallelemente ei muudeta.
B: tembeldamine
Teine samm on metallipulbri valamine eelnevalt ettevalmistatud vormi, milles saab filtrit vormida.
Filtrikomplekt moodustatakse ruumistemperatuuril ja tembeldamisel.Rakendatud surve suurus
oleneb kasutatavast metallist, kuna erinevatel metallidel on erinev elastsus.
Pärast kõrgsurve kokkupõrget tihendatakse metallipulber vormis tahke filtri moodustamiseks.Pärast
kõrgsurvelöögiprotseduuri saateasetage ettevalmistatud metallfilter kõrge temperatuuriga ahju.
C: paagutamine kõrgel temperatuuril
Paagutamisprotsessis sulatatakse metalliosakesed ühtseks tervikuks ilma sulamistemperatuurini jõudmata.
See monoliit on sama tugev,jäik ja poorne filter nagu metall.
Protsessi abil saate filtri poorsust reguleerida vastavalt filtreeritava õhu või vedeliku voolutasemele.
Paagutatud kandja klassi tähis on samaväärne filtri keskmise voolu pooride või keskmise pooride suurusega.
Paagutatud metallist kandjad onpakutakse klassides 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 ja 100. Filtreerimisaste
0,2–20 kandja vedelik on vahemikus 1,4–35 µmabsoluutne.Filtreerimise reiting gaasivahemikes
0,1 kuni 100 µm absoluutne.
4. Miks kasutada filtri valmistamiseks metalli paagutamist?
See on hea küsimus, miks kasutada filtri valmistamiseks metalli?
Vastus on lihtne ja kuigi põhjuseid on palju, on kulu kõige olulisem.
Miks kulu?
Jah, paagutatud metallil on stabiilne struktuur ja seda saab korduvalt kasutada, puhastada ja kasutada.
Lisaks on erinevatel metallidel stabiilsed füüsikalised ja keemilised omadused ning need ei kahjusta kergesti.
Seetõttu kasutatakse erinevates tööstusharudes üha enam paagutatud filtreid.
5. Mille jaoks on materjalivalikudPaagutatud filtrid?
Pulbermetallurgia tehnoloogia pideva arenguga on valikuvõimalusi rohkem
materjalid paagutatud metallfiltrite jaoks,
Kõrgemate erinõuete täitmiseks saate valida paljude teiste metallide ja sulamite hulgast
temperatuur ja rõhk, korrosioonvastupidavus jne, peamised metallmaterjalid, näiteks:
-
Roostevabast terasest filter;316L, 304L, 310, 347 ja 430
-
Pronks
-
Inconel® 600, 625 ja 690
-
Nickel200 ja Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)
-
Titaan
-
Sulamid
Tulevikus hakatakse kasutama üha enam metalli.
6. 8-Paagutatud metallfiltri peamised eelised
1. ) Korrosioonikindlus
Enamik metalle on oma olemuselt vastupidavad korrosioonile, nagu sulfiidid, hüdriidid, oksüdatsioon jne.
2. ) Tõhusam saasteainete eemaldamine
Kasseti poorsuse reguleerimine vedelikuga tähendab, et saate saavutada täiuslikkuse
filtreerimine, mida soovite ja saada asaasteainetevaba vedelik.Samuti, kuna filter ei korrodeeru,
filtri reaktsioon ei too kaasa olemasolusaasteainetest vedelikus.
3. ) Kõrge termiline šokk
Tootmisprotsessi käigus tekib kõrge kuumus ja selle füüsikalised omadused
need metallid aitavad imendudafiltri suur termošokk.Selle tulemusena saate neid kasutada
filtrid laias valikus rakendustes sõltuvaltrakenduse soojusvahemik.
Suurepärane termošokk tagab ka tõhusa vedeliku filtreerimise, ilma et peaksite muretsema
rakenduse kuumus.
4、) Mõistlik rõhulangus
Apaagutatud metallfiltersuudab teie rakenduses säilitada vedeliku survet, tagades sellega
maksimaalne töö.
Kerge rõhulangus võib teie rakendust kahjustada.
5. ) Temperatuuri- ja rõhukindlus
Saate seda filtrit kasutada rakendustes, kus on kõrge temperatuur ja rõhk ilma
muretsege oma filtrielemendi pärast.
Paagutatud metallfiltrite kasutamine keemiliste reaktsioonide ja gaasi tootmisprotsessis
puhastusjaamad tagavad teileparimate filtreerimistulemuste saamiseks.
6. ) Tugev ja purunemiskindel
Veel üks paagutatud metallfiltri kasutamise eelis on see, et see on tugev ja vastupidav
luumurd.
Tootmisprotsessis toimub metallide sidumine temperatuuridel hästi
allpool sulamistemperatuuri.
Saadud toode on sitke paagutatud metallfilter, mis talub mitmesuguseid
karmid keskkonnad.
Näiteks saate seda kasutada rakendustes, mis nõuavad hõõrdumist, kartmata purunemist.
7.) Peened tolerantsid
Peened tolerantsid tähendavad, et teie paagutatud metallfilter suudab teie vedelikku filtreerida ilma reageerimata.
Kui filtreerimine on lõppenud, säilitab paagutatud metallfilter oma füüsikalised omadused.
Siiski aitaks see, kui veenduksite, et teie filtri jaoks valitud metall seda ei tee
reageerige filtreeritava vedelikuga
8.) Geomeetriliste võimaluste hulk
Paagutatud kassetid võimaldavad teil nautida laias valikus geomeetrilisi võimalusi.Saate saavutada
seda pulbri sisestamise ajalvärvainesse tootmise ajal.
Vorm on see, mis peaks teie filtri kujundama.
Seetõttu võite disaini kasutada vastavalt oma spetsifikatsioonidele.
Näiteks kui teie rakendus nõuab väikest filtrit, saate kujundusega hõlpsasti manipuleerida
väiksema saamiseks
paagutatud metallfilter.Samamoodi, kui teie rakendusel on eristatav disain, saate seda hõlpsalt teha
manipuleerida kujundusegahallitust valmistamise ajal.
7. Kuidas paagutatud metallfiltrid töötavad?
Selle probleemi kohta võib öelda ka paagutatud metallfiltrite tööpõhimõte.Paljud inimesed arvavad
et see küsimus onväga raske vastata ja see pole nii.See võib sind üllatada, aga võib-olla ka sind
ei ole pärast minu selgituse lugemist.
Paagutatud metallfiltrid on väga kasulikud filtrid.Saasteainete kogunemine toimub pinnal
vedelik;kuivedelik läbib metallfiltritsuured osakesed ja saasteained
kasseti ühele küljele jäänud, aga millalvalides oma vedelikule tõhusa filtreerimistaseme, sina
tuleb selles veendudasee võib isegi nõudeid filtreerida.
Need nõuded hõlmavad
1. Saasteainete retentsiooni tagasipesu võime
2. Survelangus
Rõhu langetamiseks peate arvestama mitme teguriga.
Nende tegurite hulka kuuluvad
AVedeliku viskoossus, vedeliku kiirus läbi filtrielemendi voolamisel ja saasteainete omadused.
BSaasteainete omadused hõlmavad osakeste kuju, tihedust ja suurust.
Kui saasteaine on kõva ja korrapärase kujuga, moodustades tiheda koogi, on pindfiltreerimine sobiv.
Paagutatud metallide filtreerimise efektiivsus sõltub
1.suurenenud rõhk langeb punktini, kus saavutatakse absoluutne rõhk.
2.vedeliku pidev vool.
Lõpptingimused saate saavutada saasteainete paksendamisega, mis suurenevad vedeliku rõhu languseni.
See rõhk langeb pidevalt, kuni saavutatakse antud viskoossuse ja voolukiiruse nõude maksimaalne langus.
Teiseks oluliseks probleemiks on filtri tagumine pesu, mis toimub gaasi survestamisel ekraanile ja kiiresti
tagasipesu tühjendusventiili avaminekui toimub tagasipesu.
Kõrge vastupidine hetkeline rõhuerinevus onloodud.See eemaldab filtrist tõhusalt saasteained
elemendi pind.Vastupidipuhta vedeliku vool läbi filtrielemendi eemaldab saasteained ja suunab need
filtrist välja.
Rõhu languse kiiruse pidev tõus näitab saasteainete suuruse ühtlast ja ühtlast jaotumist.To
saavutada järjepidevustjõudlust, peate tagama, et filtrielemendi rõhulang on stabiilne.Kui temperatuur
vedeliku muutustest, mõjutab seevedeliku viskoossus.Sel juhul rõhu langus filtriselement tahe
suurendada ja mitte saavutada filtreerimisefekti.
Seetõttu peate filtreerimisprotsessi ajal hoidma filtri töötemperatuuri ja
tagadavedeliku temperatuur ja rõhk.Filtri puhastamisel peate järgima
õige seljapesuprotseduur.
Kuidas paagutatud metallist filtrid töötavad?
Seda on lihtne mõista, kui kontrollite järgmistTööpõhimõtte skeem
Peamine on järgmine8-tüüpisellemetalli filtreerimise tööpõhimõte, loodan, et see on teile kasulik
rohkem aru saadakuidaspaagutatud metallist filter võib aidataliitmisvedeliku, gaasi ja hääle jaoks.
1.) Vedeliku ja gaasi filtreerimine/eraldamine
Paagutatud metallfiltrid võivad gaasist või vedelast keskkonnast tahkeid osakesi vähendada või täielikult eemaldada.
Tahked osakesed võivadhõlmavad, kuid mitte ainult, hõljuvaid osakesi (sete, metallilaastud, sool jne),
vetikad, bakterid, seente eosed ja soovimatudkeemilised/bioloogilised saasteained.Metallfiltri pooride suurused
võib olla vahemikus 0,2 µm kuni 250 µm.
2.)Sparger
Mõned pritsimisrakendused:
Soda karboniseerimine
Õlle karboniseerimine
HapnikToiduõlide eemaldamine
Pritsimine on gaasi viimine vedelikku.Seda kasutatakse soovimatu lahustunud gaasi eemaldamiseks
(hapniku eemaldamine) võilahustunud lenduv vedelik.Seda saab kasutada ka gaasi sisestamiseks vedelikku (karboniseerimine).
Traditsiooniline pihustus tekitas mullidläbimõõduga 6 mm.PM-filtri pihustamine võimaldab veelgi väiksemat
mulli läbimõõt, suurendades seega selle pindalamullid, mis loovad tõhusama pritsimise
rakendamine protsessiaega lühendades.
3.) Õhutusavad
Paagutatud metallfiltreid kasutatakse ka õhutusavadena silindrites, käigukastides, kollektorites, hüdrosüsteemides,
reservuaarid ja muudsüsteemid.Õhutusavad võimaldavad rõhku ühtlustada ja õhku/gaasi süsteemi sisse ja välja
takistades samal ajal tahkete osakeste levikutsüsteemi sisenedes.Metallfiltreid saab tahkete osakeste eemaldamiseks tagasi pesta
aine, andes neile hingetõmbeajaks pikema elueaõhutus kui muud filtrikandjad.
4.) Anduri kaitse
Paagutatud metallfiltrid võivad kaitsta ka elektroonikakomponente kattena, näiteks termomeetrid,
erinevad andurid,võtimeditsiinisüsteemide komponendid ja muud tundlikud veetooted,
vedelikud, sete, tolm jarõhu kõikumine.
5.) Voolu reguleerimine (drossel / summutamine)
Spetsiaalne paagutatud filter suudab juhtida voolu õhu-, gaasi-, vaakumi- ja vedelikuvoolusüsteemis.The
filter on ühtlanepooride suurusedvõimaldavad järjekindlat ja korratavat voolu reguleerimist ning kaitsevad ventiile, andureid,
ja kõike muud allavoolusüsteemis alatessaasteained.Voolu reguleerimist kasutatakse sellistes
rakendused nagu pneumaatilised taimerid, gaasivarustuse juhtimineelemendid ja viivituselemendid sisse
autotööstuse rakendused.
6.) Õhu väljalaske summutid
Paagutatud filtreid saab ka keevitada või paagutada mis tahes vajaliku liitmiku külge, võimaldades neil töötada
väljalaske summuti.Filter ei saa kaitsta ainult solenoide ja kollektoreid sisemuses olevate saasteainete eest
süsteemi, vaid vähendab ka mürasüsteemi heitgaaside tase.Õhu väljalaske summuti filtrid
samutialandage süsteemist väljapuhuvat õhku, misminimeerib saasteainete levimist, kaitseb
keskkond.
7.) Voolu / rõhu ühtlustamine
Paagutatud filtrid suudavad ühtlustada ja juhtida süsteemi voolukiirust ja rõhku.Tasandamine kaitseb
süsteemid ülepinge vastuvedelikust ja tekitab gaasi või vedeliku liikumisel ühtlase voolu
ühtlased poorid.
8. Milleks paagutatud filtreid kasutatakse?
Selle küsimuse puhul küsib rohkem inimesi, kuidas kasutatakse paagutatud metallist filtreid?
Kus pärast nii keerulist protsessi hakatakse kasutama paagutatud metallist filtrikassette?
Tõde on see, et neid filtreid võib leida erinevatest tööstusharudest.
Levinud rakendused hõlmavad järgmist.
1) Keemiline töötlemine
Paagutatud metallfiltreid leiate keemiliste lahustite ja gaasi töötlemise tööstustest, sealhulgas
tuumatööstus.Korrosioon, kõrge temperatuur ja kemikaalidele mittereageerimine muudavad metalli paagutatud
filtreerib selge eelise
keemiatööstus.
2) Nafta rafineerimine
Nafta rafineerimiseks, erinevate kütuste tõhusaks filtreerimiseks
Filtreerimise lõpuleviimiseks peame vastavalt kraadi tasemele kasutama erinevaid metallfiltreid
spetsiifiline kütussöödavaru.Jah, paagutatud metallfiltrid aitavad teil seda eesmärki saavutada.
Kuna metallfiltrid ei reageeri kütusega keemiliselt.
Seetõttu on konkreetne kütus pärast filtreerimist vaba saasteainetest.
Lisaks saate seda kasutada temperatuuridel kuni 700°, mis on tavaline nafta rafineerimisel.
3.) Elektri tootmine
Hüdroelektrienergia tootmine eeldab turbiini pidevat tööd.Siiski,
keskkond sissemida turbiintöötab, nõuab veekogu saavutamiseks sageli filtreerimist
mille turbiin ei sisalda mingeid lisandeid.
Kui turbiin on lisanditega üle koormatud, läheb see üles ja takistab turbiini pöörlemist,
ja siis hakkab turbiinei tooda elektrit.Selle tagamiseks võite kasutada paagutatud metallfiltreid
tõhus ja tõhus elektritootmine.
Neid filtreid kasutatakse elektri tootmiseks, filtreerides turbiinist vett.
Kuna vesi neid ei erodeeri, töötab turbiin kaua.
4.) Maagaasi tootmine
Teine oluline paagutatud metallfiltrite kasutusvaldkond on gaasi tootmine.
Paagutatud metallfiltrid on gaasi tootmisel väga kasulikud, kuna nad ei reageeri gaasiga,
ja saate neid kasutadaerinevates keskkondades.
5.) Söök ja jook
Metallfiltrid ekstraheerivad toidu- ja joogitööstuses olulisi toitaineid ja mahlasid.
Metallfiltrid filtreerivad tõhusalt ja takistavad nende toitainete pesemist töötlemise ajal.
Samade metallfiltrite eeliseks on see, et need ei reageeri kindlate toitude või jookidega.
Nende filtrite kasutamine tagab teie tootmisprotsessi kvaliteedi.
9. MillistPaagutatud metallist filtridKas HENGKO saab tarnida?
HENGKO põhivarustus 316L, 316 ja pronksist paagutatud metallist viilid.põhikuju, näiteks järgmine loend:
1.Roostevabast terasest filterPlaat,
2.RoostevabaTerasest filterToru,
3.Roostevaba Terasest filterPlaat,
4.Roostevabast terasest filterTassid,
jne, mis tahes kuju, mida teie projekt nõuab.
Muidugi, me pakumeOEM-teenus
1.OEMKuju:Plaat, tass,Toru, plaat jne
2.KohandaSuurus, Kõrgus, Lai, OD, ID
3.Kohandatud pooride suurus /Avadalates 0,1 μm - 120 μm
4.Kohandage erinevat paksust
5.Ühekihiline, mitmekihiline, segatud materjalid
6.Integreeritud disain 304 roostevabast terasest korpusega
OEM-i lisateabe saamiseks võtke ühendust HENGKOga juba täna!
Kui teil on endiselt küsimusi, soovite teada niiskuse seireanduri kohta lisateavet,
Võtke meiega kohe ühendust.
Samuti saateSaatke meile e-kiriOtse järgmiselt:ka@hengko.com
Saadame tagasi 24 tunniga, täname kannatliku eest!
Saada meile oma sõnum:
Postitusaeg: 20. august 2022