Paagutatud metallist filtrielemendid

S tüübidintered metallist filtrielemendid

Paagutatud metallist filtrielemendid on poorsed struktuurid, mis on valmistatud metallipulbritest, mis ühendatakse omavahel paagutamise teel.
Tavaliselt pakuvad erinevaid filtreerimisvõimalusi ja neid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes rakendustes.
Siin on mõned paagutatud metallist filtrielementide peamised tüübid:

Käsitöö järgi

1. Paagutatud traatvõrgust filtrid:

Need filtrid on valmistatud mitme metalltraatvõrgu lehe kihistamise ja paagutamise teel.Need tagavad suure tugevuse, suure läbilaskvuse ja suurepärase vastupidavuse kõrgetele temperatuuridele ja rõhkudele.Levinud rakendused hõlmavad vedelike ja gaaside filtreerimist, keevkihistamist ja katalüsaatorikandjaid.

2. Paagutatud metallkiudvildist (juhuslikud kiud) filtrid:

Need filtrid on valmistatud juhuslikult orienteeritud metallkiududest, mis ühendatakse omavahel paagutamise teel.Need pakuvad suurt poorsust, suurt tolmu hoidmise võimet ja suurepärast filtreerimise efektiivsust peente osakeste jaoks.Levinud rakendused hõlmavad õhu filtreerimist, gaasi puhastamist ja vedelike filtreerimist.

3. Paagutatud pulbri poorsed metallfiltrid:

Need filtrid on valmistatud metallipulbritest, mis on paagutatud poorseks struktuuriks.Need tagavad ülitäpse filtreerimise, suurepärase keemilise vastupidavuse ja võime filtreerida väga peeneid osakesi.Levinud rakendused hõlmavad farmaatsia- ja pooljuhtide töötlemist, meditsiiniseadmete tootmist ja keskkonnakaitset.

4. Kombineeritud filtrid:

Need filtrid ühendavad eri tüüpi paagutatud metallkonstruktsioone, nagu traatvõrk ja kiudvilt, et saavutada spetsiifilised filtreerimisomadused.Need pakuvad tugevuse, läbilaskvuse ja filtreerimise tõhususe kohandatud kombinatsiooni.Levinud rakendused hõlmavad kõrgsurvefiltreerimist, mitmeastmelist filtreerimist ja spetsiaalseid filtreerimisprotsesse.

Materjalide järgi:

Kui klassifitseerida paagutatud filtrielemendid metallmaterjali järgi, siis meüksikasju saab kontrollida järgmiselt:

1.Roostevabast terasest paagutatud filtridon valmistatud roostevabast terasest pulbrist ja pakuvad kõrget tugevust, korrosioonikindlust ja kuumakindlust.

Neid kasutatakse tavaliselt toiduainete ja jookide töötlemisel, farmaatsia- ja keemiarakendustes.

Roostevabast terasest paagutatud filter

2. Pronksist paagutatud filtridon valmistatud pronksipulbrist ja pakuvad head kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja töödeldavust.

Neid kasutatakse tavaliselt autotööstuses, kosmosetööstuses ja hüdraulikarakendustes.

Pronksist paagutatud filter

3. Nikkelpaagutatud filtridon valmistatud niklipulbrist ja pakuvad kõrget tugevust, korrosioonikindlust ja vastupidavust kõrgele temperatuurile.

Neid kasutatakse tavaliselt kosmose-, keemia- ja tuumarakendustes.

Nikkelpaagutatud filter

Muid metallist paagutatud filtreid saab valmistada ka muudest metallmaterjalidest, nagu alumiinium, titaan,

ja molübdeen.Need materjalid pakuvad erinevaid omadusi, mis vastavad konkreetsetele rakendusvajadustele.

Lisaks nendele põhitüüpidele on projekteeritud mitmesuguseid spetsiaalseid paagutatud metallist filtrielemente
konkreetsete rakenduste jaoks.Nende hulka kuuluvad volditud filtrid, korvfiltrid, ketasfiltrid ja koonilised filtrid.

Põhijooned:

Paagutatud metallist filtrielemendid pakuvad teist tüüpi filtrite ees mitmeid eeliseid, sealhulgas:

* Kõrge tugevus ja vastupidavus
* Suurepärane vastupidavus korrosioonile ja kõrgetele temperatuuridele
* Kõrge läbilaskvus ja filtreerimise efektiivsus
* Lihtne puhastada ja regenereerida
* Lai valik materjale ja pooride suurusi

Rakendus

Paagutatud metallist filtrielemente kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas:

* Nafta ja gaas
* Keemiline töötlemine
* Farmaatsia ja elektroonika
* Toit ja jook
* Veepuhastus ja keskkonnakaitse
* Lennundus ja autotööstus

Paagutatud metallist filtrielemendi valik sõltub konkreetsetest rakendusnõuetest,
nagu filtreerimise efektiivsus, pooride suurus, töötemperatuur ja rõhk.

Meie paagutatud metallist filtrielementide peamised omadused

1. Kõrge filtreerimise efektiivsus:

Nagu teate, on paagutatud metallist filtrielemendid loodud pakkuma suurepärast filtreerimistõhusust, eemaldades tõhusalt tahked osakesed ja saasteained vedelikest või gaasidest.Need suudavad saavutada filtreerimistasemeid jämedast kuni peeneni, olenevalt konkreetsetest rakendusenõuetest.

2. Tugev konstruktsioon:

Need filtrielemendid on valmistatud paagutatud metallipulbritest, tavaliselt roostevabast terasest, mis tagab nende vastupidavuse ja vastupidavuse korrosioonile, kõrgetele temperatuuridele ja rõhuerinevustele.Need peavad vastu karmides töötingimustes ja säilitavad oma filtreerimisvõime pikema kasutusea jooksul.

3. Ühtlane pooride struktuur:

Paagutamine hõlmab metalliosakeste ühendamist, luues täpselt kontrollitud pooride suurusega poorse struktuuri.Kvaliteetsetel paagutatud metallfiltritel on ühtlane pooride struktuur, mis tagab ühtlase ja usaldusväärse filtreerimise.

4. Lai keemiline ühilduvus:

Paagutatud metallist filtrielemendid on keemiliselt inertsed ja ühilduvad paljude vedelike ja gaasidega.Nad suudavad tõhusalt filtreerida erinevaid vedelikke, happeid, leeliseid, lahusteid ja gaase ilma lagunemise või keemilise reaktsioonita.

5. Suured voolukiirused:

Paagutatud metallfiltrite disain võimaldab suuri voolukiirusi, säilitades samal ajal tõhusa osakeste eemaldamise.Need pakuvad madala rõhu langust, minimeerides energiatarbimist ja maksimeerides filtreerimise läbilaskevõimet.

6. Suurepärane puhastatavus:

Paagutatud metallist filtrielemente saab kergesti puhastada tagasipesu, ultrahelipuhastuse või keemilise puhastuse meetodite abil.Nende tugev konstruktsioon ja stabiilne pooride struktuur võimaldavad korduvaid puhastustsükleid ilma filtreerimisvõimet kahjustamata.

7. Lai temperatuuri- ja rõhuvahemik:

HENGKO filtrid taluvad kõrgeid töötemperatuure ja rõhkude erinevusi.Need sobivad rakendusteks, mis nõuavad filtreerimist äärmuslikes temperatuuritingimustes või kõrge rõhu all.

8. Mitmekülgsus:

Paagutatud metallist filtrielemendid leiavad rakendust erinevates tööstusharudes, sealhulgas keemiatööstuses, farmaatsiatööstuses, toiduainete ja jookide, nafta ja gaasi, veepuhastuse, autotööstuse ja kosmosetööstuses.Neid saab kohandada erinevate filtreerimisvajadustega, pakkudes kohandatud valikuid konkreetsete rakenduste jaoks.

9. Madal hooldus:

Tänu oma vastupidavusele ja puhastatavusele vajavad paagutatud metallfiltrid minimaalset hooldust.Regulaarne puhastamine ja aeg-ajalt vahetamine tagavad nende pikaajalise töökindluse ja tõhusa filtreerimise.

10. Ühtlane jõudlus:

Tippkvaliteediga paagutatud metallist filtrielemendid läbivad tootmise ajal ranged kvaliteedikontrolli meetmed, et tagada ühtlane jõudlus ja filtreerimisstandardite järgimine.

Paagutatud poorsest metallist filtrielementide rakendused

Paagutatud poorsest metallist filtrielemendid leiavad oma ainulaadsete omaduste ja filtreerimisvõime tõttu laia valikut rakendusi erinevates tööstusharudes.Siin annan üksikasjaliku selgituse mõnede peamiste rakenduste kohta:

1. Filtreerimine keemiatööstuses:

Paagutatud poorsest metallist filtrielemente kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt filtreerimisprotsessides.Nad suudavad tõhusalt eemaldada vedelikest ja gaasidest tahkeid osakesi, saasteaineid ja lisandeid.Keemiatööstuses kasutatakse neid filtreid sellistes protsessides nagu katalüsaatori regenereerimine, polümeeri tootmine ja erinevate keemiliste ühendite eraldamine.Nende tugev konstruktsioon ja keemiline ühilduvus muudavad need sobivaks agressiivsete kemikaalide ja söövitavate ainete filtreerimiseks.

2. Filtreerimine farmaatsiatööstuses:

Farmaatsiatööstuses mängivad paagutatud poorsed metallfiltrid olulist rolli ravimite ja farmaatsiatoodete puhtuse ja kvaliteedi tagamisel.Neid kasutatakse tavaliselt steriilseks filtreerimiseks, bakterite, osakeste ja mikroorganismide eemaldamiseks vedelikest, gaasidest ja lahustitest.Need filtrid on üliolulised sellistes farmaatsiaprotsessides nagu fermentatsioon, farmatseutiliste toimeainete (API-d) puhastamine ja farmatseutiliste vahesaaduste filtreerimine.Nende kõrge filtreerimise efektiivsus ja puhastatavus aitavad säilitada rangeid kvaliteedistandardeid ja vältida saastumist.

3. Filtreerimine toiduaine- ja joogitööstuses:

Paagutatud metallfiltreid kasutatakse laialdaselt toiduaine- ja joogitööstuses mitmesuguste filtreerimisrakenduste jaoks.Neid kasutatakse vedelike puhastamiseks, tahkete ainete eemaldamiseks ning toote kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks.Neid filtreid kasutatakse sellistes protsessides nagu õlle ja veini filtreerimine, taimeõli puhastamine, piimatoodete töötlemine ja mahla selgitamine.Paagutatud metallist filtrielemendid tagavad hügieenilise filtreerimise, kõrge voolukiiruse ning vastupidavuse kõrgetele temperatuuridele ja rõhkudele, muutes need sobivaks nõudlikesse toidu- ja jookide tootmiskeskkondadesse.

4. Filtreerimine nafta- ja gaasitööstuses:

Paagutatud poorsed metallfiltrid leiavad laialdast kasutamist nafta- ja gaasitööstuses filtreerimise ja eraldamise eesmärgil.Neid kasutatakse uurimis- ja tootmistegevuses, samuti järgnevates rafineerimis- ja töötlemistoimingutes.Neid filtreid kasutatakse tahkete osakeste, setete ja saasteainete eemaldamiseks õlist, gaasist ja erinevatest protsessivedelikest.Need pakuvad suurepärast vastupidavust kõrgetele rõhkudele, temperatuurikõikumistele ja agressiivsetele kemikaalidele, mistõttu sobivad need hästi kriitilisteks rakendusteks, nagu kaevu sissepritse, maagaasi filtreerimine ja süsivesinike regenereerimine.

5. Filtreerimine veepuhastustööstuses:

Paagutatud metallist filtrielemendid mängivad veepuhastustööstuses üliolulist rolli, pakkudes tõhusat filtreerimist nii joogivee kui ka reoveepuhastusprotsessides.Need filtrid eemaldavad veest tõhusalt hõljuvaid tahkeid aineid, setteid, baktereid ja muid lisandeid, tagades puhta ja ohutu joogivee või vastates rangetele heitvee väljalaskestandarditele.Paagutatud metallfiltreid kasutatakse sellistes rakendustes nagu eelfiltreerimine, membraanikaitse, aktiivsöe filtreerimine ja põhjavee puhastamine.Nende pikk kasutusiga, puhastatavus ja määrdumiskindlus muudavad need ideaalseks pidevaks filtreerimiseks.

6. Filtreerimine autotööstuses:

Paagutatud poorsest metallist filtrielemente kasutatakse autotööstuses erinevates rakendustes.Neid kasutatakse tavaliselt automootorite õhu filtreerimiseks, tagades puhta sisselaskeõhu ja kaitstes mootorit saasteainete eest.Paagutatud metallfiltrid suudavad tõhusalt kinni püüda tahkeid osakesi, tolmu ja muid õhus leiduvaid lisandeid, vältides mootori kahjustusi ja säilitades optimaalse jõudluse.Lisaks kasutatakse neid filtreid kütuse filtreerimissüsteemides, mis tagavad tõhusa osakeste eemaldamise ja hoiavad ära kütusepihusti ummistumise.

7. Filtreerimine kosmosetööstuses:

Lennundustööstuses kasutatakse paagutatud metallfiltreid kriitiliste filtreerimisrakenduste jaoks, tagades kosmosesüsteemide töökindluse ja jõudluse.Neid filtreid kasutatakse hüdrosüsteemides, kütusesüsteemides, määrimissüsteemides ja pneumaatilistes süsteemides.Need tagavad tõhusa osakeste eemaldamise, kaitstes tundlikke komponente saastumise eest ja säilitades süsteemi terviklikkuse.Paagutatud metallfiltreid hinnatakse nende kõrge temperatuurikindluse, keemilise ühilduvuse ja äärmuslikes töötingimustes talumise tõttu, mistõttu need sobivad kosmosetööstuses kasutamiseks.

Paagutatud poorsest metallist filtrielemendid pakuvad mitmekülgseid ja usaldusväärseid filtreerimislahendusi paljudes tööstusharudes.Nende tugev konstruktsioon, kõrge filtreerimise efektiivsus, keemiline ühilduvus ja vastupidavus karmidele tingimustele muudavad need asendamatuks mitmesugustes kriitilistes rakendustes, tagades toodete ja protsesside puhtuse, kvaliteedi ja ohutuse.

Mida peaksite oma filtreerimisprojekti või seadmete, seadmete originaalseadmete valmistaja puhul hoolima?

Kui valite oma filtreerimisprojekti või seadmete jaoks OEM-i (originaalseadmete tootja) teenused, tuleb arvestada mitmete põhiaspektidega.Siin on mõned olulised tegurid, mille eest OEM-protsessi ajal hoolitseda:

1. Kvaliteedi tagamine:Veenduge, et OEM-i pakkujal oleks tugev pühendumus kvaliteedi tagamisele.Otsige sertifikaate (nt ISO 9001), mis näitavad nende vastavust rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele.Kvaliteet on filtreerimisrakenduste puhul ülioluline, et tagada usaldusväärne ja ühtlane jõudlus.

2. Kohandamise võimalused:Hinnake OEM-i pakkuja võimet kohandada filtreerimislahendusi vastavalt teie konkreetsetele projektinõuetele.Arutage oma rakenduse vajadusi, nagu soovitud filtreerimise efektiivsus, voolukiirused, rõhupiirangud ja keemiline ühilduvus.Võimekal OEM-partneril peaksid olema teadmised, et kujundada ja toota kohandatud filtreerimisseadmeid, mis vastavad teie ainulaadsetele spetsifikatsioonidele.

3. Tehniline ekspertiis:Võtke arvesse OEM-i pakkuja tehnilisi teadmisi ja kogemusi filtreerimistehnoloogia vallas.Neil peaks olema sügav arusaam filtreerimispõhimõtetest, materjalidest ja tööstuse parimatest tavadest.Otsige edukate filtreerimisprojektide tulemusi ja kvalifitseeritud inseneride meeskonda, kes suudavad pakkuda asjatundlikke juhiseid ja tuge kogu OEM-protsessi vältel.

4. Tootevalik ja uuendused:Hinnake OEM-i pakkuja tootevalikut ja nende pühendumust uuendustele.Filtreerimistoodete mitmekesine valik näitab nende võimet tulla toime erinevate filtreerimisprobleemidega.Lisaks küsige teavet nende uurimis- ja arendustegevuse kohta, et nad oleksid uute tehnoloogiatega kursis ja saaksid pakkuda teie projekti jaoks tipptasemel lahendusi.

5. Tootmisrajatised:Hinnake OEM-i pakkuja tootmisrajatisi ja võimalusi.Võtke arvesse selliseid tegureid nagu tootmisvõimsus, seadmete kvaliteet ja kvaliteedikontrolli protsessid.Hästi varustatud tootmisüksus tagab tõhusa tootmise, õigeaegse tarne ja ühtlase tootekvaliteedi.

6. Vastavus eeskirjadele:Veenduge, et OEM-i pakkuja järgib asjakohaseid tööstusharu standardeid ja eeskirju.Olenevalt teie rakendusest ja tööstusest võivad kehtida spetsiifilised vastavusnõuded, näiteks FDA määrused toiduainete ja ravimite filtreerimise kohta.Kohaldatavatele standarditele ja eeskirjadele vastavuse tagamine on oluline juriidiliste kohustuste täitmiseks ning toote ohutuse ja töökindluse tagamiseks.

7. Klienditugi ja teenindus:Hinnake OEM-i pakkuja pühendumust klienditoele ja müügijärgsele teenindusele.Nad peaksid pakkuma reageerivaid sidekanaleid, tehnilist abi ja garantiituge.Õigeaegne ja usaldusväärne klienditugi on OEM-protsessi käigus või pärast toote kasutuselevõttu esile kerkivate murede või probleemide lahendamisel ülioluline.

8. Kulutõhususe:Ülaltoodud tegureid arvesse võttes hinnake ka OEM-i pakkuja hinnakujundust ja kuluefektiivsust.Oluline on leida tasakaal kvaliteedi, kohandamise ja taskukohasuse vahel.Teadliku otsuse tegemiseks küsige üksikasjalikke hinnapakkumisi ja võrrelge neid OEM-i pakkuja pakutava väärtuse ja eelistega.

Arvestades neid võtmetegureid oma filtreerimisprojekti või seadmete OEM-protsessi käigus, saate tagada eduka partnerluse OEM-i pakkujaga, kes vastab teie konkreetsetele nõuetele, pakub kvaliteetseid tooteid ning pakub suurepärast tuge ja teenindust.

KKK-d

Q1: Millised on paagutatud metallist filtrielementide peamised omadused?

A1: paagutatud metallist filtrielemente on mitupeamised omadused, mismuudavad need filtreerimisrakendustes väga tõhusaks.

Nende funktsioonide hulka kuuluvadkõrge filtreerimise efektiivsus, vastupidav konstruktsioonvastupidavusjavastupidavus korrosioonilejakõrged temperatuurid, ühtlane pooride struktuur ühtlase jõudluse tagamiseks, lai keemiline ühilduvus, suured voolukiirused, suurepärane puhastatavus, sobivus laias temperatuuri- ja rõhuvahemikus, mitmekülgsus erinevates tööstusharudes, madalad hooldusnõuded ja ühtlane jõudlus.

Q2: Millised on paagutatud metallist filtrielementide levinumad rakendused?

A2: paagutatud metallist filtrielemendid leiavad rakendusi erinevates tööstusharudes.

Mõned levinumad rakendused hõlmavad filtreerimist keemiatööstuses katalüsaatorite taaskasutamise ja eraldamise protsesside jaoks, filtreerimist farmaatsiatööstuses steriilseks filtreerimiseks ja ravimite puhtuse säilitamiseks, filtreerimist toiduaine- ja joogitööstuses vedelike selgitamiseks ja tootekvaliteedi tagamiseks, filtreerimist naftas ja gaasis. tööstuses saasteainete eemaldamiseks naftast, gaasist ja protsessivedelikest, filtreerimine veepuhastustööstuses joogivee puhastamiseks ja reovee puhastamiseks, filtreerimine autotööstuses õhu ja kütuse filtreerimiseks ning filtreerimine kosmosetööstuses hüdraulika kriitiliseks filtreerimiseks, kütuse- ja määrdesüsteemid.

Q3: Kuidas paagutatud metallist filtrielemendid toimivad?

A3: paagutatud metallist filtrielemendid toimivad nende ainulaadse struktuuri alusel.

Need koosnevad metallipulbritest, mis seotakse kokku paagutamisprotsessi käigus, luues kontrollitud pooride suurusega poorse struktuuri.Kui vedelik või gaas läbib filtrit, jäävad pooride suurusest suuremad osakesed lõksu, samal ajal kui vedelik või gaas läbib filtrikeskkonda.

Ühtlane pooride struktuur tagab ühtlase filtreerimise ja kõrge filtreerimise efektiivsus eemaldab vedelikust või gaasivoost tahked osakesed ja saasteained.

Q4: milline on paagutatud metallist filtrielementide paigaldusprotsess?

A4: Paagutatud metallist filtrielementide paigaldusprotsess võib olenevalt konkreetsest rakendusest ja filtri korpuse konstruktsioonist erineda.Üldiselt tuleb filtrielement kindlalt paigaldada vastavasse korpusesse või filtrisõlme.Tavaliselt hõlmab see õige joondamise ja tihendamise tagamist, et vältida filtreeritava vedeliku või gaasi möödavoolu.

Õige ja tõhusa paigaldamise tagamiseks on oluline järgida konkreetse filtrielemendi ja korpuse tootja juhiseid ja juhiseid.

K5: Kuidas saab paagutatud metallist filtrielemente puhastada?

A5: paagutatud metallist filtrielemente saab puhastada erinevate meetoditega, nagu tagasipesu, ultrahelipuhastus või keemiline puhastus.Tagasipesu hõlmab filtrit läbiva voolu ümberpööramist, et eemaldada ja eemaldada kinni jäänud osakesed.Ultraheli puhastamine kasutab kõrgsageduslikke helilaineid, et loksutada ja eemaldada filtri pinnalt saasteained.

Keemiline puhastus hõlmab spetsiaalsete puhastusvahendite kasutamist, et lahustada või eemaldada filtrist kogunenud praht või ained.Sobiv puhastusmeetod sõltub saasteainete tüübist ja filtrielemendi spetsiifilistest nõuetest ning oluline on järgida tootja soovitusi puhastusprotseduuride osas.

K6: Kui kaua paagutatud metallist filtrielemendid kestavad?

A6: Paagutatud metallist filtrielementide eluiga võib varieeruda sõltuvalt sellistest teguritest nagu töötingimused, saasteainete tüüp ja kontsentratsioon ning hooldustavad.Nõuetekohase hoolduse ja korrapärase puhastamise korral võivad paagutatud metallist filtrielemendid olla aga pika kasutuseaga.

Nende filtrite tugev konstruktsioon ja puhastatavus võimaldavad korduvaid puhastustsükleid, mis aitab säilitada nende filtreerimisvõimet ja pikendab nende eluiga.Soovitatav on regulaarselt jälgida filtrielemendi seisukorda ja see välja vahetada, kui ilmnevad kahjustused või vähenenud filtreerimise efektiivsus.

K7: Kas paagutatud metallist filtrielemente saab kohandada konkreetsete rakenduste jaoks?

A7: Jah, paagutatud metallist filtrielemente saab kohandada vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele.Filtrielemendi pooride suurust, mõõtmeid ja kuju saab kohandada soovitud filtreerimisnõuetele vastavaks.Lisaks saab materjali, nagu roostevaba teras või muud sulamid, valikul lähtuda rakenduse jaoks vajalikust keemilisest ühilduvusest ja temperatuuritaluvusest.Tootjad pakuvad sageli kohandamisvõimalusi, et tagada filtrielemendi optimaalne jõudlus konkreetsetes tööstusharudes ja rakendustes.

K8: Kas paagutatud metallist filtrielementide kasutamisel on mingeid ohutuskaalutlusi?

A8: Paagutatud metallist filtrielementide kasutamisel on oluline arvestada rakenduse ja tööstuse spetsiifilisi ohutusnõudeid.Sõltuvalt filtreeritavatest ainetest tuleks rakendada asjakohaseid ohutusmeetmeid, näiteks tagada piisav ventilatsioon, kasutada sobivaid isikukaitsevahendeid (PPE) ja järgida kehtestatud ohutusprotokolle.Ohutu ja usaldusväärse töö tagamiseks on ülioluline mõista filtrielemendi keemilist ühilduvust, temperatuuripiiranguid ja rõhumäärasid.

Need põhjalikud vastused korduma kippuvatele küsimustele annavad sügavama ülevaate paagutatud metallist filtrielementidest, nende omadustest, rakendustest, funktsioonidest, paigaldusest, puhastamisest, elueast, kohandamisvõimalustest ja ohutuskaalutlustest.

Täiendavate päringute saamiseks või HENGKOga ühenduse võtmiseks võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel aadressilka@hengko.com.

Meie meeskond aitab teid hea meelega ja annab teile vajalikku teavet.Ootame teid huviga!