Niiskuse ja niiskuse mõõtmine metallurgiaprotsessides

Vesinikku kasutatakse laialdaselt paljude metallide heledaks karastamises. Nii vesiniku puhtus kui ka niiskuse tase

gaasi tuleb mõõta ja kontrollida.

Liiga palju niiskust võib vähendada valmistoote tugevust ja kvaliteeti. On kaks peamist meetodit

vesiniku transport metallurgiasgaasiballoonidest saadav vesinik ja pürolüüsi ammoniaak. Metallurgia

protsessi niiskuse mõõtmine onväga oluline, tahan teada, näeme edasi!

Esiteks on mõlemal tarnemeetodil eelised ja puudused.

Puhast vesinikku saab kasutada kohe, kuid selle ostmine ja suurte koguste säilitamine on kallim

rakendustes kasutatav vesinik kujutab endast tuleohtu.

Ammoniaaki (NH 3) on odavam lahtiselt osta ja see on vähem süttiv, seega on seda ohutum põllul hoida.

Sellega kaasnevad aga omad riskid: see on väga söövitav,

nii et tehaseseadmed ja isiklik ohutus on peamised probleemid. Sellest hoolimata ammoniaagi krakkimise üksused

on nüüd levinum meetod aredutseeriv/kõvenev atmosfäär metallurgia jaoks

ahjud. Dissotsieerunud ammoniaak on vesiniku ja lämmastiku segu ning seda tuntakse "sünteetilise gaasina".

Teiseks, kuidas ammoniaagi krakkimine töötab?

Surve all olevat ammoniaaki kuumutatakse selle aurustamiseks. Seejärel jagatakse see koostisosadeks,

vesinik ja lämmastik, nikkelkatalüsaatoriga atemperatuur umbes 1000 °C. Keemiline võrrand

reaktsioon on: 2NH3A → N2 +3H2

Täieliku lagunemise tõttu vesinikuks ja lämmastikuks jääb ammoniaaki alles väga vähe

ja tekkival gaasil peaks olema vägamadal kastepunkti temperatuur (palju alla -30°C). Kastepunkt

temperatuuri mõõtmine vajab erilist tähelepanu, kuna paljudel juhtudel on see liiga kõrgevõi liiga madal

kastepunkti temperatuur võib mõjutada toote kvaliteeti. Lisaks metallurgiatööstusele

suruõhusüsteemidon kastepunkti jaoks olulisemad. HENGKO608 kastepunkti saatjaannab

pikaajaline stabiilsus ja kiire reageerimine niiskuse muutustele.

HENGKO suur tootmisvõimsus muudab selle sobivaks originaalseadmete tootjate ja süsteemiintegraatorite jaoks

kes vajavad lühikesi ja järjepidevaid tarneaegu.

Molekulaarsõel neelab viimase gaasis leiduva pragunemata ammoniaagi jälje. Gaasikann

kuivatada ka kuumutatud abilregeneratiivne kahekolonniline kuivatusaine-kuivati, kus lõpuks gaas

jätab süsteemikuivati ​​temperatuuridel alla -65°Cdp ja koosneb75 mahuprotsenti vesinikku ja

25 mahuprotsenti lämmastikku.

Kolmandaks sünteetilise gaasi (ammoniaagi lagunemise) kasutamine

Sünteetilisi gaase kasutatakse konveieri- ja toruahjudes lõõmutamiseks redutseerivas atmosfääris,

nagu kõvajoodisjootmine, paagutamine,deoksüdatsioon ja nitriid.

Neljandaks jälgige dissotsieerunud ammoniaagi jälgi niiskust

Püsivkastepunkti mõõtursaab kasutada võrgus või kohapeal kontrollida õhuniiskuse mõõtmist. Sobivad

sissemõõtmisekskohtades, kus puudub ohualade klassifikatsioon. See on levinud paljudes ahjudes

rakendusi. Suure kiirusega,kaasaskantav kastepunkti hügromeeterkastepunkti kiireks kohapealseks kontrollimiseks

või niiskusesisaldus suruõhus, maagaasis,karastatud gaas kõrgsurvelülitites ja paljud

muud rakendused. Andur reageerib kiiresti niiskuse muutustele alateskuivast märjaks või märg kuivaks. See

tähendab, et mõõtmiste vahel ei ole ootamist ja operaator saab päeva jooksul teha rohkem mõõtmisi.

Niiskuse ja niiskuse mõõtmine metallurgilistes protsessides

Niiskus ja niiskus mängivad paljudes metallurgiaprotsessides otsustavat rolli. Nende täpne mõõtmine tagab toote kvaliteedi, vähendab energiatarbimist ja säilitab ohutuse. Niiskus võib põhjustada metalltoodete defekte, põhjustada oksüdeerumist või korrosiooni ning muuta materjalide omadusi.

1. Niiskuse ja niiskuse mõõtmise tähtsus:

* Kvaliteedikontroll: niiskus ja niiskus võivad põhjustada metallide defekte, näiteks poorsust, ning samuti võib see põhjustada oksiidi või katlakivi moodustumist metalli pinnale.
* Ohutus: mõnedes metallurgilistes protsessides, eriti pulbrite puhul, võib liigne niiskus põhjustada aglomeratsiooni või isegi plahvatusohtliku atmosfääri.
* Energiasääst: täpne niiskuse reguleerimine võib protsesse optimeerida, vähendades energiatarbimist.

2. Tehnikad ja instrumendid

* Kastepunktimõõturid: mõõdab temperatuuri, mille juures õhk küllastub, põhjustades vee kondenseerumist. Kasulik niiskuse jälgimiseks ahjudes ja kuivatussüsteemides.
* Hügromeetrid: Mõõdab otse suhtelist õhuniiskust, kasutatakse sageli ladustamis- ja käitlemispiirkondades.
* Niiskuse analüsaatorid: instrumendid, mis määravad veesisaldust tahketes või vedelates proovides, mida kasutatakse sageli laborites kvaliteedikontrolliks.
* Karl Fischeri tiitrimine: keemiline meetod niiskusesisalduse määramiseks, eriti proovides, kus on vaja mõõta väga madalat niiskusesisaldust.
* Infrapuna niiskuse analüsaatorid: kasutab infrapunakütet niiskusesisalduse määramiseks, võrreldes kaalu enne ja pärast kuumutamist.

3. Rakendused metallurgiaprotsessides:

* Maakide töötlemine: Maakide niiskusesisaldus mõjutab nende käitlemist ja töötlemist. Kõrge niiskus võib põhjustada jahvatusveskite ummistusi, samas kui madal niiskus võib suurendada tolmu teket.
* Pelleteerimine: raua valmistamisel on rauamaagi graanulite niiskusesisaldus ülioluline. See mõjutab nende mehaanilist tugevust ja kõrgahjude redutseerimisprotsessi tõhusust.
* Kuumtöötlemine: metallide kuumtöötlemisel tuleb soovitud omaduste saavutamiseks ja pinnadefektide vältimiseks kontrollida ahjude niiskust ja niiskust.
* Pulbermetallurgia: metallipulbrite niiskusesisaldus mõjutab nende voolavust ja tihendusomadusi.
* Sulamine ja valamine: niiskus võib valatud toodetes põhjustada gaasi poorsust. Täpne mõõtmine tagab, et vormid ja sulamiskeskkond on kuivad.

4. Juhtimine ja optimeerimine:

* Tagasiside ahel: andurite integreerimisega protsessiliini saab anda tagasisidet juhtsüsteemidele reaalajas optimeerimiseks.
* Ennustav hooldus: pideva jälgimise abil saab ennustada, millal seadmed, nagu ahjud, kuivatid või õhukuivatid, võivad ebaõnnestuda või mitte töötada.

5. Väljakutsed:

* Andurite paigutus: agressiivses metallurgiakeskkonnas tuleb andurid paigutada strateegiliselt, et vältida kahjustusi ja anda siiski täpseid näitu.
* Kalibreerimine: andurite regulaarne kalibreerimine tagab täpsuse aja jooksul.

Kokkuvõtteks võib öelda, et niiskuse ja niiskuse mõõtmine metallurgilistes protsessides on kvaliteedi, ohutuse ja tõhususe jaoks ülioluline. Täiustatud andurite ja juhtimissüsteemide kasutamisega suudab kaasaegne metallurgia säilitada kõrged standardid, optimeerides samal ajal energia- ja materjalikasutust.

Millise niiskuse saatjaga saab metallurgiaprotsessides niiskust ja niiskust mõõta?

Metallurgiliste protsesside jaoks, mis hõlmavad sageli kõrgeid temperatuure, agressiivset atmosfääri ja keerulisi tingimusi, peab niiskuse saatja olema vastupidav, täpne ja vastupidav äärmuslikele keskkonnatingimustele. Mitut tüüpi niiskusandurid suudavad mõõta niiskust ja niiskust nendes nõudlikes tingimustes:

1. Kõrge temperatuuriga niiskuse saatjad:

Need saatjad, mis on spetsiaalselt ette nähtud kõrge temperatuuriga keskkondadele, näiteks ahjudele, on sageli varustatud roostevabast terasest paagutatud filtriga, mis kaitseb andurit osakeste ja pritsmete eest.

2. Keraamilised mahtuvusandurid:

Need pakuvad head keemilist vastupidavust ja neid saab kasutada söövitavas keskkonnas, mis võib esineda mõnes metallurgilises protsessis.

3. Alumiiniumoksiidi niiskusandurid:

Kasutatakse peamiselt niiskuse jälgede tuvastamiseks gaasides. Need andurid töötavad põhimõttel, et alumiiniumoksiidi kihi mahtuvus ja juhtivus muutuvad proportsionaalselt seda ümbritseva veeauruga. Need taluvad väga kõrgeid temperatuure ja neid kasutatakse sageli sellistes rakendustes nagu naftakeemia rafineerimistehased, kuid need võivad sobida ka teatud metallurgiliste protsesside jaoks.

4. Häälestatud dioodlaseri neeldumisspektroskoopia (TDLAS):

See on täiustatud niiskuse mõõtmise meetod, mis sobib ideaalselt rasketes tööstuskeskkondades, sealhulgas kõrgtemperatuursetes metallurgiaprotsessides. See mõõdab niiskuse kontsentratsiooni, mis põhineb konkreetsete valguse lainepikkuste neeldumisel veemolekulide poolt.

5. Tsirkooniumoksiidil põhinevad andurid:

Peamiselt hapniku mõõtmiseks kasutatavaid tsirkooniumoksiidi andureid saab siduda teiste tehnoloogiatega, et järeldada niiskust kõrge temperatuuriga keskkondades.

6. Kastepunkti saatjad:

Mõeldud karmidesse tööstuskeskkondadesse, võivad mõned neist saatjatest taluda kõrgeid temperatuure ja agressiivset keskkonda. Need määravad temperatuuri, mille juures veeaur hakkab kondenseeruma, mis näitab otseselt niiskusesisaldust.

Nii et pärast teate, millist tüüpi niiskusandurit saate metallurgiaprotsessides kasutada. Kuidas siis valida?

Metallurgiliste protsesside jaoks niiskusanduri valimisel:

* Temperatuurivahemik:

Veenduge, et saatja töötab tõhusalt teie protsessi temperatuurivahemikus.

* Täpsus:

Sõltuvalt teie protsessi tundlikkusest niiskuse suhtes võite vajada ülitäpset andurit või midagi üldisemat.

* Reageerimisaeg:

Mõne protsessi puhul, eriti kui tingimused võivad kiiresti muutuda, on kiire reageerimisaeg ülioluline.

* Vastupidavus saasteainetele:

Metallurgilistes seadetes võib tolmu, osakeste või söövitavate ainete olemasolu mõõtmist segada. Veenduge, et valitud saatja oleks nende suhtes vastupidav.

* Kalibreerimine ja hooldus:

Olenevalt keskkonnast võib saatja vajada sagedast kalibreerimist või hooldust. Kui on vaja sagedasi kontrollimisi, valige seadmed, mida saab kohapeal kalibreerida.

* Suhtlemine ja integratsioon:

Veenduge, et saatja väljundit saaks hõlpsasti teie protsessijuhtimissüsteemidesse integreerida.

* Vastupidavus ja pikaealisus:

Arvestades nendesse seadmetesse tehtud investeeringuid ja metallurgiaprotsesside kriitilist olemust, valige väljakujunenud kaubamärgid ja mudelid, mille vastupidavus on saavutatud.

Konkreetsete metallurgiarakenduste jaoks niiskusanduri valimisel pidage alati nõu tootjate või spetsialistidega. Need võivad teie ainulaadsete vajaduste põhjal anda ülevaate parimast valikust.

Samuti saateSaatke meile e-kiriOtse järgmiselt:ka@hengko.com

Saadame tagasi 24 tunniga, täname kannatliku eest!