HENGKO on pakkunud klientenaftakeemiatööstustõhusate lahenduste ja praktiliste paagutatud metallide filtreerimissüsteemidega.
Paagutatud metallist filtridkasutatakse tavaliselt naftakeemiatööstuses lisandite või osakeste eemaldamiseks vedeliku- ja gaasivoogudest.
Filtrid on valmistatud erinevatest metallidest, nagu roostevaba teras või nikkel, ja on tuntud oma vastupidavuse poolest
ja vastupidavus ummistumisele.
Naftakeemiatööstuses eemaldavad paagutatud metallfiltrid toorainest saasteained, näiteks toornafta.
nafta või maagaas, enne neidtöödeldakse rafineeritumaks toodeteks.Suur pindala ja peened poorid
paagutatud metallfiltrid eemaldavad tõhusalt laia valikutsaasteainete, sealhulgas mustuse, rooste ja muu eest
mikroskoopilised osakesed.Lisaks peavad filtrid vastu kõrgele rõhule ja temperatuurilevariatsioonid, valmistamine
need sobivad hästi kasutamiseks naftakeemia töötlemisrajatiste nõudlikes keskkondades.
Kus kasutada paagutatud metallfiltrit naftakeemiatööstuses?
Paagutatud metallfiltreid kasutatakse naftakeemiatööstuses sageli nende suure mehaanilise tugevuse, suurepärase filtreerimise efektiivsuse, korrosioonikindluse ja termilise stabiilsuse tõttu.Need mängivad olulist rolli protsessi usaldusväärsuse, ohutuse ja toote puhtuse tagamisel.Siin kasutatakse naftakeemiarakendustes tavaliselt paagutatud metallfiltreid:
1. Katalüsaatori taastamine:
Vedel- või gaasifaasi katalüüsi kasutavates naftakeemiaprotsessides saab katalüsaatoriosakeste eraldamiseks ja eraldamiseks tootevoost kasutada paagutatud metallfiltreid.See mitte ainult ei kaitse allavoolu seadmeid, vaid tagab ka katalüsaatori ringlussevõtu, vähendades kulusid.
2. Gaasistamine:
Söe või biomassi gaasistamisprotsessides aitavad paagutatud filtrid eemaldada tahkeid osakesi ja tõrva, tagades puhta sünteesgaasi (sünteesgaasi) tootmise.
3. Rafineerimisprotsessid:
Neid filtreid saab kasutada mitmesugustes rafineerimistehaste protsessides, nagu hüdrokrakkimine, vesinikuga töötlemine ja vedelikkatalüütiline krakkimine peenosakeste eemaldamiseks, tagades sujuva töö.
4. Gaasi töötlemine:
Paagutatud metallfiltrid aitavad eemaldada maagaasist saasteaineid, tagades selle vastavuse torujuhtme ja veeldatud maagaasi (LNG) spetsifikatsioonidele.
5. Suruõhu ja gaasi filtreerimine:
Need filtrid võivad eemaldada tahkeid osakesi, aerosoole ja aure, et kaitsta järgnevaid seadmeid ja protsesse.
6. Amiini ja glükooli filtreerimine:
Gaasimagus- ja dehüdratsiooniseadmetes võivad paagutatud filtrid aidata eemaldada amiinidest ja glükoolidest saasteaineid, tagades nende tõhusa toimimise.
7. Polümeeride tootmine:
Polümeeride, nagu polüetüleen ja polüpropüleen, tootmisel saab neid filtreid kasutada katalüsaatori jääkide ja muude tahkete osakeste eemaldamiseks.
8. Kõrge temperatuuriga protsessivood:
Tänu oma termilisele stabiilsusele sobivad paagutatud metallfiltrid kasutamiseks kõrgel temperatuuril, tagades tahkete osakeste eemaldamise kuumadest protsessivoogudest.
9. Vedelik-vedelik eraldamine:
Neid saab kasutada segunematute vedelike eraldamiseks teatud protsessides, tagades toote kvaliteedi.
10. Ventilatsiooniava filtreerimine:
Paagutatud filtreid saab kasutada õhutusseadmetes, et tagada saasteainete hoidmine mahutitest ja reaktoritest eemal, võimaldades samal ajal gaase läbida.
11. Auru filtreerimine:
Rakendustes, kus puhas aur on hädavajalik, võib tahkete osakeste eemaldamiseks kasutada paagutatud metallfiltreid.
12. Instrumentide ja analüsaatorite kaitse:
Naftakeemiatehaste õrnaid instrumente ja analüsaatoreid saab kaitsta tahkete osakeste ja saasteainete eest, kasutades paagutatud metallfiltreid.
Need on vaid mõned näited ja tegelikud rakendused võivad olenevalt naftakeemiatehase spetsiifilistest vajadustest olla ulatuslikumad.Nendes stsenaariumides on paagutatud metallfiltrite kasutamise peamine eelis nende vastupidavus, vastupidavus rasketele tingimustele ja peenfiltreerimise võime, mis tagab protsessi terviklikkuse ja ohutuse.
Naftakeemiatööstus hõlmab:
- Nafta uurimine.
- Toornafta ekstraheerimine ja rafineerimine.
- Naftasaaduste ja naftakeemiatoodete töötlemine, kasutades toorainena naftat ja maagaasi.
Tootmisprotsessi ja töökeskkonna täieliku mõistmise eeldusel täidab HENGKO teie filtreerimis- ja eraldamisnõudeidnii palju kui võimalik meie OEM-i uurimis- ja arendusmeeskonna kohandatud professionaalse teenuse kaudu.Samal ajal pakume lahendamiseks suurepärast tehnilist tugemis tahes probleemidest, millega kasutamise ajal kokku puutute.
Omadused
● Kõrge filtreerimistäpsus (0,1 μm kuni 10 μm)
● Kuju stabiilsus, suure tugevusega komponendid (piisav survetugevus kuni 50 Par)
● Korrosioonikindlus
● Määratletud läbilaskvus ja osakeste kinnipidamine
● Saab kasutada hea tagasipesuga filtrielemente kuni 10 aastat ilma sagedase vahetamiseta.
● Vähendage ohutuse ja keskkonnakaitse ohtu
Tooted
● Paagutatud metallist filtrielemendid
● Katalüsaatori filter
● Ristvoolufilter
● Kuuma gaasi filter
● Tootefilter
● Automaatne tagasipesufilter
Rakendused
● Kuuma gaasi filtreerimissüsteem
● Katalüsaatori filtreerimissüsteem
● Tooteohutuse filtreerimissüsteem
● Toote puhastamise filtreerimissüsteem
Kuidas OEM-i paagutatud metallfiltreid naftakeemia töötlemiseks kasutada?
OEM-i paagutatud metallfiltrid naftakeemia töötlemiseks nõuavad süstemaatilist lähenemist, et filtrid vastaksid tööstuse rangetele nõudmistele.Siin on samm-sammuline juhend OEM-i paagutatud metallfiltrite kasutamiseks selliste rakenduste jaoks:
1. Nõuete analüüs
* Määrake kindlaks naftakeemiarakenduse konkreetsed vajadused: filtri poorsus, suurus, kuju, temperatuuri- ja rõhukindlus, korrosioonikindlus ja palju muud.
* Mõistke välja filtreeritavate saasteainete tüüpe, voolukiirusi ja muid parameetreid.
2. Materjali valik:
* Valige vastavalt rakendusele sobiv metall või metallisulam.Levinud materjalide hulka kuuluvad roostevaba teras, titaan, Monel, Inconel ja Hastelloy.
* Võtke arvesse selliseid tegureid nagu temperatuurikindlus, korrosioonikindlus ja keemiline ühilduvus.
3. Disain ja tehnika:
* Kavandage filtri geomeetria, võttes arvesse voolu dünaamikat, rõhulangust ja filtreerimise tõhusust.
* Disaini visualiseerimiseks ja viimistlemiseks kasutage arvutipõhise disaini (CAD) tööriistu.
* Testige disaini võimalike rikkepunktide ja optimaalse jõudluse osas, kasutades simulatsioonitarkvara.
4. Tootmine:
* Pulbri tootmine: alusta kvaliteetse metalli või sulami pulbriga.
* Vormimine: suru pulber vormi abil soovitud kuju.
* Paagutamine: Kuumutage moodustunud kuju kontrollitud atmosfääriga ahjus.See seob metalliosakesed, luues jäiga struktuuri, säilitades samal ajal poorsuse.
* Viimistlemine: olenevalt nõuetest võib vaja minna täiendavaid samme, nagu kalandreerimine (soovitava paksuse ja tiheduse jaoks), töötlemine või keevitamine.
5. Kvaliteedikontroll:
* Viige läbi paagutatud metallfiltrite põhjalik testimine.Levinud testid hõlmavad mullipunktide katseid, läbilaskvuse katseid ja mehaanilise tugevuse teste.
* Veenduge, et filtrid vastavad kõigile spetsifikatsioonidele ja tööstusstandarditele.
6. Tootmisjärgne töötlemine:
* Olenevalt rakendusest võite vajada paagutamisjärgset töötlust, näiteks kuumtöötlust tugevuse suurendamiseks või pinnatöötlust parema filtreerimisvõime saavutamiseks.
7. Pakendamine ja logistika:
* Pakkige paagutatud filtrid hoolikalt, et vältida transportimise ajal kahjustamist.
* Tagada sujuv tarneahel õigeaegseks tarnimiseks klientidele.
8. Müügijärgne tugi:
* Paku klientidele tehnilist tuge paagutatud metallfiltrite paigaldamisel, hooldamisel ja tõrkeotsingul.
* Esitage dokumentatsioon, nagu kasutusjuhendid, kvaliteedisertifikaadid ja testimistulemused.
Paagutatud metallfiltrite OEM-i tegevuse alustamine nõuab märkimisväärseid investeeringuid seadmetesse, kvalifitseeritud tööjõusse ja kvaliteedikontrolli meetmetesse.Usaldusväärsuse ja kvaliteedi maine loomine on ülioluline, eriti naftakeemiatööstuses, kus ohutus ja protsessi tõhusus on ülimalt tähtsad.Koostöö väljakujunenud mängijate või valdkonna ekspertidega võib samuti aidata edukalt navigeerida OEM-protsessi keerukuses.
Pakume ka OEM-teenust teie naftakeemiatööstuse jaoks kohandatud suuruse ja disaini ning paagutatud metallfiltrite pooride suuruse jaoks.
Kui teil on kaNaftakeemiaProjekti on vaja filtreerida, leiate õige tehase, saame teha ühest peatusest
OEM ja lahenduspaagutatud metallist filterteie spetsiaalsele naftakeemiatööstuselefiltreerimine.Olete teretulnud
võtke meiega ühendust meili teelka@hengko.comüksikasjadest rääkidateie naftakeemiaprojekt.saadame
tagasi võimalikult kiiresti 24 tunni jooksul.
Saada meile oma sõnum:
Peamised rakendused
Mis on teie tööstus?
Võtke meiega ühendust, et teada saada üksikasju ja leida oma rakenduse jaoks parim lahendus
Saada meile oma sõnum:
Seotud tooted
Paagutatud roostevabast terasest ketas ja tass naftakeemiatööstuse jaoks
Kõrgekvaliteedilise disainiga paagutatud roostevabast terasest tass ja võõrfiltrid teie naftakeemiatööstuse seadmena
Hankige pakkumine oma erikujundusega paagutatud roostevabast terasest kasseti jaoks
