Filtreerimistehnoloogia erinevate vedelike jaoks, mida peaksite teadma

Nagu me siiani teame, on filtreerimistehnoloogial meie elu ja tööstuse lugematutes aspektides ülioluline roll.

mõjutab kõike alates õhust, mida me hingame, kuni joogivee ja toodeteni, mida me kasutame. See on protsess

mis eraldab hõljuvad osakesed vedelikust (gaasist või vedelikust), juhtides selle läbi poorse barjääri, mida nimetatakse filtriks.

Filtreerimine on eluliselt tähtis mitmel põhjusel:

* Puhastamine:

Saasteainete eemaldamine vedelikest ja gaasidest, muutes need ohutuks tarbimiseks või kasutamiseks erinevates protsessides.

* Kaitse:

Vältida kahjulike osakeste sattumist tundlikesse seadmetesse ja süsteemidesse, tagades nende nõuetekohase toimimise

ja pikendades nende eluiga.

* Keskkonnakaitse:

Saasteainete eemaldamine õhust ja veest, aidates kaasa puhtama keskkonna loomisele.

* Ressursi taastamine:

Väärtuslike materjalide eraldamine vedelikest, nende taaskasutamise võimaldamine ja jäätmete vähendamine.

* Toote kvaliteet:

Toodete vastavuse tagamine soovitud puhtuse ja selguse standarditele.

Filtreerimistehnoloogia valdkonnas keskendume meie põhitähelepanule

kaks erinevat meediumit:Gaas ja vedelik.

Siiski on oluline mõista, et mitte kõik gaasid ja vedelikud ei ole sarnased ning seetõttu vajavad nad kohandatud

filtreerimismeetodidoptimaalse puhtuse ja kvaliteedi tagamiseks. See kohandatud lähenemisviis on parima saavutamise võti

võimalik gaas või vedelik edasiseks kasutamisekstootmisprotsessid.

Mõistes ja rakendades eri tüüpi gaaside ja vedelike jaoks spetsiifilisi filtreerimismeetodeid,

suudame oluliseltsuurendada meie tootmistegevuse tõhusust ja tulemuslikkust.

Gaasi filtreerimine

Gaasi filtreerimine on protsess, mille käigus eemaldatakse gaasivoost soovimatud osakesed ja saasteained. See mängib

ülioluline roll erinevates rakendustes, nagu õhu puhastamine, tööstuslik gaasitöötlus ja tundlike ainete kaitsmine

varustus. Siin on mõned gaasi filtreerimise tehnoloogiate peamised tüübid:

1. Mehaanilised filtrid:

Need filtrid püüavad osakesi nende suuruse järgi. Tavaliselt kasutavad nad pooridega võrku või membraani

on väiksemad kui eemaldatavad osakesed. Kui gaas läbib filtrit, jäävad osakesed kinni

membraani pinnal.

Mehaaniliste filtrite tüübid:

* Sügavusfiltrid:

Neil on paks kiuline struktuur, mis püüab osakesed oma kihtidesse kinni.

Need on tõhusad suuremate osakeste eemaldamiseks, kuid neil võib olla suur rõhulang.

* Membraanfiltrid:

Neil on õhuke poorne membraan, mis võimaldab gaasimolekulidel läbida, säilitades samal ajal suuremad osakesed.

Need on tavaliselt tõhusamad kui sügavusfiltrid ja neil on väiksem rõhulang.

2. Adsorptsioonifiltrid:

Need filtrid kasutavad molekulide püüdmiseks selliseid materjale nagu aktiivsüsi. Adsorbentmaterjalil on suur

pindala pooridega, mis tõmbavad ligi ja hoiavad kinni gaasimolekule. Kui gaas läbib filtrit,

soovimatud molekulid adsorbeeritakse adsorbendi pinnale.

Adsorptsioonfiltrite tüübid:

*Aktiivsöe filtrid:

Need on kõige levinumad adsorptsioonifiltrite tüübid. Aktiivsüsi on a

väga poorne materjal, mis suudab adsorbeerida mitmesuguseid gaase.

* Molekulaarsõelfiltrid:

Need kasutavad spetsiifiliste molekulide selektiivseks adsorbeerimiseks tseoliitmaterjale.

3. Keemilised filtrid:

Nendes filtrites kasutatakse kahjulike gaaside neutraliseerimiseks reaktiivseid materjale. Keemiline reaktsioon muudab

kahjulik gaas kahjutuks tooteks, mida saab ohutult vabastada või kõrvaldada.

Keemiliste filtrite tüübid:

* Skraberfiltrid: need kasutavad soovimatu gaasi absorbeerimiseks ja sellega reageerimiseks vedelat lahust.
* Kemisorptsioonifiltrid: need kasutavad soovimatu gaasiga reageerimiseks ja selle eemaldamiseks tahkeid materjale.

Gaasifiltri rakendused:

* Õhu puhastamine:

Tolmu, allergeenide ja saasteainete eemaldamine sise- ja välisõhust.

* Tööstusliku gaasi töötlemine:

Naftast ja gaasist lisandite eraldamine puhaste kütuste tootmiseks.

* Tundlike seadmete kaitsmine:

Vältida kahjulike osakeste sattumist tundlikesse seadmetesse.

* Meditsiinilised rakendused:

Puhta õhu tagamine meditsiinilisteks protseduurideks.

* Keskkonnakaitse:

Saasteainete eemaldamine tööstusheidetest.

Õige gaasifiltreerimistehnoloogia valimine sõltub mitmest tegurist, sealhulgas:

* Eemaldatavate osakeste suurus ja tüüp

* Soovitud puhtuse tase

* Gaasi voolukiirus

* Protsessi maksumus ja keerukus

Teie jaoks sobivaima filtritüübi määramiseks on oluline konsulteerida kvalifitseeritud filtreerimisspetsialistiga

konkreetsed vajadused.

Vedeliku filtreerimine

Vedeliku filtreerimine on protsess, mille käigus eemaldatakse vedelikuvoolust soovimatud osakesed ja saasteained.

See on oluline mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas veepuhastus, keemiline töötlemine ning toidu- ja

jookide tootmine. Siin on mõned vedelike filtreerimise tehnoloogiate peamised tüübid:

1. Pinnafiltrid:

Need filtrid püüavad osakesed filtrikeskkonna pinnale. Tavaliselt kasutavad nad võrku või ekraani

poorid, mis on väiksemad kui eemaldatavad osakesed. Kui vedelik läbib filtrit, tekivad osakesed

jäävad ekraani pinnale lõksu.

Pinnafiltrite tüübid:

* Ekraani filtrid:

Need on kõige lihtsamad pinnafiltri tüübid. Need on valmistatud avadega metallvõrgust

mis on piisavalt suured, et vedelik läbi saaks, kuid piisavalt väikesed, et suuri osakesi kinni püüda.

* Kassettfiltrid:

Need sisaldavad paberist, riidest või muust materjalist volditud filtrimaterjali.

Need on saadaval erineva suurusega pooridega, et eemaldada erineva suurusega osakesi.

2. Sügavusfiltrid:

Need filtrid püüavad osakesed filtrimaterjali maatriksis. Need on tavaliselt valmistatud paksust,

kiudmaterjalid, mis püüavad osakesed oma kihtidesse kinni. Sügavusfiltrid on tõhusad väikeste eemaldamiseks

osakesed, kuid neil võib olla suur rõhulang.

Sügavusfiltrite tüübid:

* Sügavusfiltrid:Need on valmistatud materjalidest nagu tselluloos, klaaskiud või sünteetilised kiud.

Need on tõhusad mitmesuguste osakeste, sealhulgas bakterite ja viiruste eemaldamiseks.

* Haavafiltrid:Need on valmistatud kiudmaterjali kerimisel ümber südamiku.

Need on saadaval erineva suuruse ja pooride suurusega.

3. Membraanfiltrid:

Need filtrid kasutavad õhukesi membraane, millel on teatud pooride suurus, et võimaldada ainult pooridest väiksemaid molekule

läbima. Need on tõhusad väga väikeste osakeste, sealhulgas bakterite, viiruste,

ja lahustunud molekulid.

Membraanfiltrite tüübid:

* Mikrofiltreerimine: 

pooride suurus on 0,1–10 mikronit ja neid kasutatakse bakterite, parasiitide ja muude suurte osakeste eemaldamiseks.

* Ultrafiltreerimine: 

pooride suurus on 0,01–0,1 mikronit ja neid kasutatakse viiruste, valkude ja muude väiksemate osakeste eemaldamiseks.

* Nanofiltratsioon: 

pooride suurus on 0,001 kuni 0,01 mikronit ja neid kasutatakse lahustunud molekulide, näiteks soolade ja suhkrute eemaldamiseks.

* Pöördosmoos: 

kõigi membraanfiltrite väikseimad poorid (0,0001 mikronit) ja neid kasutatakse peaaegu eemaldamiseks

kõik veest lahustunud molekulid.

Vedeliku filtreerimise rakendused:

* Veetöötlus:

Lisandite eemaldamine joogiveest, reoveepuhastus.

* Keemiline töötlemine:

Reagentide, toodete ja katalüsaatorite eraldamine keemiliste reaktsioonide käigus.

* Toidu- ja joogitööstus:

Jookide selgitamine ja puhastamine, õlidest tahkete ainete eemaldamine,ja komponentide eraldamine

toiduainete töötlemisel.

* Farmaatsia tootmine:

Ravimite steriliseerimine ja bioloogiliste toodete puhastamine.

* Nafta ja gaasi töötlemine:

Vee ja muude lisandite eraldamine naftast ja gaasist.

Õige vedeliku filtreerimistehnoloogia valimine sõltub mitmest tegurist, sealhulgas:

* Eemaldatavate osakeste suurus ja tüüp

* Soovitud puhtuse tase

* Vedeliku voolukiirus

* Vedeliku ja filtrimaterjali keemiline ühilduvus

* Protsessi maksumus ja keerukus

Seetõttu on oluline konsulteerida kvalifitseeritud filtreerimisspetsialistiga, et määrata kindlaks teie jaoks parim filtritüüp

konkreetsed vajadused.

Spetsiaalsete gaaside ja erivedelike filtreerimine

Spetsiaalsete gaaside ja vedelike filtreerimine kujutab endast ainulaadseid väljakutseid nende ohtlike omaduste tõttu,

kõrged puhtusnõuded või keerulised koostised. Siin on väljakutsete jaotus ja

kaasatud lahendused:

Väljakutsed:

* Söövitavad või reaktiivsed gaasid ja vedelikud:

Need võivad kahjustada traditsioonilisi filtrimaterjale, nõudes spetsiaalseid materjale, nagu Hastelloy või PTFE.

* Kõrged puhtusnõuded: 

Sellistes tööstusharudes nagu farmaatsiatooted ja pooljuhid võivad isegi lisandite jälgedes olla märgatavalt

mõjutada toote kvaliteeti.

Sellise kõrge puhtustaseme saavutamine ja säilitamine nõuab rangeid filtreerimismeetodeid.

* Keerulised kompositsioonid:

Mõnel vedelikul on mitu erineva suuruse ja omadustega komponenti,

muutes eraldamise ja filtreerimise keerulisemaks.

Lahendused:

* Spetsiaalsed materjalid: 

Korrosioonikindlatest materjalidest, näiteks metallisulamitest, polümeeridest nagu PTFE (teflon) või keraamikast valmistatud filtrid

talub tugevaid kemikaale ja agressiivset keskkonda.

* Ranged filtreerimismeetodid:

Sellised meetodid nagu mitmeastmeline filtreerimine, ultrafiltreerimine ja nanofiltreerimine võivad saavutada kõrge puhtuse taseme

eemaldades isegi kõige väiksemad osakesed ja saasteained.

* Täiustatud filtrikujundused: 

Täpse poorisuurusega membraanfiltrid või spetsiaalselt valmistatud kassetid võivad valikuliselt eemaldada

konkreetsed komponendid, mis põhinevad nende suurusel ja omadustel.

* Protsessi juhtimine ja jälgimine: 

Rõhu, voolukiiruse ja puhtuse taseme reaalajas jälgimine aitab tagada optimaalse jõudluse ja

mis tahes kõrvalekallete korral õigeaegne sekkumine.

* Adsorptsioon ja keemiline filtreerimine: 

Juhtudel, kui on vaja keerulist eraldamist, kasutatakse täiendavaid tehnikaid, nagu adsorptsioon aktiveeritud ainega

konkreetsete saasteainete eemaldamiseks võib kasutada süsinik- või keemilisi filtreid.

Täiustatud filtreerimistehnoloogiad:

* Gaasikromatograafia:

Eraldab ja identifitseerib gaasisegudes lenduvad komponendid spetsiaalse adsorbentmaterjaliga täidetud kolonni abil.

* Suure jõudlusega vedelikkromatograafia (HPLC): 

Kasutab kõrget rõhku komponentide eraldamiseks vedelikes, lähtudes nende vastasmõjust statsionaarse faasiga.

* Membraandestilleerimine:

Kasutab komponentide eraldamiseks nende lenduvuse alusel membraane, võimaldades kõrge puhtusastmega vedelike energiasäästlikku eraldamist.

* Elektrostaatiline sade:

Kasutab osakeste laadimiseks elektrivälja, meelitades need plaatidele ja eemaldades need tõhusalt gaasivoost.

Spetsiaalsete gaaside ja vedelike näited:

* Vesinikfluoriidhape: 

Väga söövitav, vajab spetsiaalseid PTFE filtreid.

* Pooljuhtprotsesside kemikaalid: 

Nõutav ülikõrge puhtusaste, mis nõuab mitmeastmelist filtreerimist koos range järelevalvega.

* Biofarmatseutilised ained:

Tundlik lisandite suhtes ja vajab puhastamiseks spetsiaalseid filtreid.

* Mürgised gaasid: 

Ohutuse tagamiseks on vaja spetsiaalseid filtreid ja käsitsemisprotseduure.

Tähtsus:

Spetsiaalsete gaaside ja vedelike tõhus filtreerimine on ohutuse, kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks ülioluline

erinevaid protsesse erinevates tööstusharudes. Vale filtreerimine võib põhjustada toote saastumist,

seadmete kahjustused, ohutusriskid ja keskkonnariskid.

Kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga gaaside filtreerimine

Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve (HTHP) gaasifiltreerimine esitab äärmuslike tingimuste tõttu ainulaadseid väljakutseid.

tingimused, mis nõuavad spetsiaalseid projekteerimis- ja materjalikaalutlusi.

Siin on põhiaspektide jaotus:

Disaini kaalutlused:

* Survekindlus: 

Filtri korpused ja elemendid peavad taluma märkimisväärset survet ilma deformatsiooni ja purunemiseta.

* Temperatuuritaluvus: 

Materjalid peavad säilitama oma tugevuse ja terviklikkuse kõrgel temperatuuril ilma sulamise või lagunemiseta.

* Korrosioonikindlus:

Filtri komponendid peavad olema kindlast filtreeritavast gaasist põhjustatud korrosioonikindlad.

* Voolu efektiivsus:

Disain peab minimeerima rõhulangust, säilitades samal ajal kõrge filtreerimise efektiivsuse.

* Puhastatavus ja regenereerimine: 

Mõned filtrid vajavad jõudluse säilitamiseks puhastamist või regenereerimist ning disain peaks nende protsessidega arvestama.

Materiaalsed kaalutlused:

* Metallisulamid: 

Roostevaba teras, Hastelloy ja Inconel on oma suure tugevuse, temperatuuri- ja korrosioonikindluse tõttu tavalised valikud.

* Keraamika: 

Alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid ja ränikarbiid sobivad ideaalselt ülikõrgete temperatuuride jaoks ja pakuvad suurepärast keemilist vastupidavust.

* Klaaskiud: 

Borosilikaatklaaskiud pakuvad kõrget temperatuurikindlust ja head filtreerimise efektiivsust.

* Spetsiaalsed polümeerid: 

PTFE-d ja muid suure jõudlusega polümeere saab kasutada spetsiifilistes rakendustes, mis nõuavad keemilist vastupidavust ja paindlikkust.

Tehnoloogilised uuendused:

HTHP-gaasi filtreerimise probleemide lahendamiseks on ilmnenud mitu uuenduslikku tehnoloogiat:

* Keraamilised filtrielemendid: 

Need pakuvad kõrget temperatuurikindlust (kuni 1800 °C) ja neid saab kujundada teatud pooride suurusega

soovitud filtreerimisvõime saavutamiseks.

* Paagutatud metallist filtrid: 

Need poorsest metallipulbrist valmistatud filtrid pakuvad suurt tugevust, head temperatuurikindlust,

ning seda saab tõhusalt puhastada ja regenereerida.

* Isepuhastuvad filtrid:

Need sisaldavad selliseid mehhanisme nagu tagasipulss või vastupidine vool kogunemise automaatseks eemaldamiseks

saasteained, vähendades hooldusvajadusi.

* Membraanfiltrid: 

Suure efektiivsuse saavutamiseks saab kasutada kõrge temperatuurikindlaid membraane, millel on täpne pooride suurus

konkreetsete gaasikomponentide filtreerimine.

HTTP-filtrite näited:

• Paagutatud metallfiltrid:
  

  Paagutatud metallfilter HTHP gaaside jaoks
• Keraamilised filtrielemendid:
• Kõrge temperatuuriga membraanfiltrid:

Rakendused:

HTHP gaasi filtreerimine on erinevates tööstusharudes ülioluline:

* Elektritootmine:

Tahkete osakeste eemaldamine gaasiturbiini sisselaskeõhust, et kaitsta turbiine ja parandada tõhusust.

* Keemiline töötlemine: 

Kuumade gaaside ja aurude filtreerimine keemilistes reaktsioonides, et eemaldada lisandid ja tagada toote kvaliteet.

* Naftakeemiatööstus: 

Gaasivoogude komponentide eraldamine rafineerimis- ja töötlemistoimingutest.

* Terase- ja metallitööstus: 

Ahjude ja põletusahjude kuumade suitsugaaside filtreerimine õhusaaste kontrollimiseks.

* Lennundus: 

Tundlike seadmete kaitsmine tolmu ja saasteainete eest kõrge temperatuuriga keskkondades.

Järeldus:

Kõrgtemperatuuriline ja kõrgsurvegaasi filtreerimine nõuab hoolikat projekteerimist ja valikut

materjalid, mis tagavad ohutu ja tõhusa töö.

Mõistes väljakutseid ja kasutades arenenud tehnoloogiaid, saavad tööstused tõhusalt hakkama

filtreerige HTHP gaase erinevateks rakendusteks,jõudluse parandamisele kaasaaitamine, keskkonnakaitse

kaitse ja tööohutus.

Kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga vedelike filtreerimine

Kõrgtemperatuurilised ja kõrgsurvevedelikud (HTHP) kujutavad endast filtreerimisel ainulaadseid väljakutseid

äärmuslikud tingimused, mis võivad protsessi oluliselt mõjutada.

Siin on peamiste raskuste ja lahenduste jaotus:

Väljakutsed:

* Viskoossuse muutused:

Temperatuuri tõustes vedelike viskoossus väheneb, mis muudab mõnede saasteainete jaoks lihtsamaks

filtri läbimiseks.

* Soojuspaisumine:

Nii vedelik kui ka filtrikomponendid paisuvad temperatuurimuutuste tõttu erineva kiirusega

mis mõjutab filtreerimise jõudlust ja põhjustab lekkeid.

* Surveefektid: 

Kõrge rõhk võib filtermaterjali tihendada, vähendades selle poorsust ja filtreerimise efektiivsust. Lisaks

see võib tekitada pinget filtri korpusele ja tihenditele, põhjustades võimalikke rikkeid.

* Keemiline ühilduvus:

Kõrged temperatuurid ja rõhud võivad suurendada vedeliku keemilist reaktsioonivõimet, nõudes spetsiaalset

materjalid filtri jaoks, et tagada selle terviklikkus ja vältida saastumist.

* Korrosioon:

Kõrge temperatuuri, rõhu ja potentsiaalselt söövitavate vedelike kombinatsioon võib korrosiooni kiirendada

filtrikomponentide kahjustused, vähendades nende eluiga ja kahjustades nende jõudlust.

Lahendused ja tehnikad:

Nendest väljakutsetest ülesaamiseks kasutatakse HTHP vedeliku filtreerimisel mitmeid lahendusi ja tehnikaid:

* Spetsiaalne filtrikandja:

Kõrgele temperatuurile vastupidavad materjalid, nagu roostevabast terasest võrk, paagutatud metallipulber ja keraamika

kiude kasutatakse äärmuslikele tingimustele vastupidamiseks.

* Mitmeastmeline filtreerimine:

Mitme erineva poorisuurusega filtri rakendamine võib käsitleda erinevaid osakeste suurusi ja saavutada

kõrge üldine efektiivsus.

* Temperatuuri kontroll: 

Stabiilse temperatuuri hoidmine kogu filtreerimisprotsessi vältel aitab leevendada termilise mõju mõju

paisumise ja viskoossuse muutused.

* Survekindlad korpused: 

Tugevatest materjalidest (nt roostevaba teras või titaan) valmistatud vastupidavad korpused on loodud selleks

taluma kõrget survet ja vältima lekkeid.

* Kemikaalidele vastupidavad tihendid:

Ühilduvuse tagamiseks kasutatakse spetsiaalseid tihendeid, mis on valmistatud materjalidest nagu teflon või viton

spetsiifiline vedelik ja vältida lekkeid isegi kõrgel temperatuuril ja rõhul.

* Isepuhastuvad filtrid: 

Need sisaldavad kogunenud saasteainete eemaldamiseks selliseid mehhanisme nagu tagasipulss või vastupidine vool

automaatselt, vähendades hooldusvajadusi ja tagades ühtlase jõudluse.

HTHP vedelikufiltrite näited:

* Paagutatud metallfiltrid:

* Keraamilised filtrielemendid:

* Metallist võrkfiltrid:

* Kõrge temperatuuriga membraanfiltrid:

Rakendused:

HTHP vedeliku filtreerimine mängib olulist rolli erinevates tööstusharudes:

* Keemiline töötlemine:

Komponentide eraldamine keemilistes reaktsioonides, tahkete ainete ja lisandite filtreerimine.

* Naftakeemiatööstus: 

Toornafta ja maagaasi töötlemine, saasteainete filtreerimine enne edasist töötlemist.

* Elektritootmine:

Auru ja vee filtreerimine kateldes ja turbiinides tõhususe parandamiseks ja seadmete kahjustuste vältimiseks.

* Terase- ja metallitööstus:

Sulametallide ja sulamite filtreerimine lisandite eemaldamiseks ja soovitud omaduste saavutamiseks.

* Toidu- ja joogitööstus:

Vedelike steriliseerimine ja saasteainete eemaldamine toote ohutuse ja kvaliteedi tagamiseks.

Järeldus:

Kõrgtemperatuursete ja kõrgsurvevedelike filtreerimine nõuab spetsiaalset tehnoloogiat ja hoolikat

äärmuslike tingimuste arvessevõtmine. Rakendades sobivaid lahendusi ja tehnikaid,

HTHP filtreerimist saab tõhusalt teostada erinevates tööstusharudes, tagades toote kvaliteedi, ohutuse ja

tegevuse efektiivsus.

Ja lõpus loetleme mõned spetsiaalsed gaasi- ja vedelikuvajadused filtreerimiseks

Spetsiaalsed gaasid ja vedelikud, mis vajavad tööstuslikus tootmises filtreerimist

Spetsiaalsed gaasid:

* Vesinikfluoriidhape (HF):

Väga söövitav enamiku materjalide suhtes, vajades spetsiaalseid teflonist (PTFE) või muust valmistatud filtreid

vastupidavad polümeerid.

* Silaan (SiH4):

Väga tuleohtlik ja pürofooriline, mis nõuab spetsiaalseid käsitsemisprotseduure ja filtreid

ohutu käitamine.

* Kloor (Cl2):

Mürgine ja söövitav, filtrite ja käsitsemisseadmete jaoks on vaja spetsiaalseid materjale, nagu Hastelloy või Inconel.

* Ammoniaak (NH3):

Mürgine ja söövitav, vajab roostevabast terasest või muudest vastupidavatest materjalidest filtreid.

* Vesiniksulfiid (H2S):

Väga mürgine ja tuleohtlik, nõuab spetsiaalseid filtreid ja ettevaatusabinõusid.

* Vääveldioksiid (SO2):

Söövitav ja mürgine, vajavad roostevabast terasest või muudest vastupidavatest materjalidest filtreid.

Spetsiaalsed vedelikud:

* Kõrge puhtusastmega kemikaalid:

Kasutatakse pooljuhtide ja farmaatsiatööstuses, nõudes äärmiselt kõrget puhtusastet ja

spetsiaalsed filtrid, nagu membraanfiltrid või mitmeastmelised filtreerimissüsteemid.

* Biofarmatseutilised ained:

Tundlik lisandite suhtes ja vajavad puhastamiseks ja toote kvaliteedi tagamiseks spetsiaalseid filtreid.

* Sulametallid ja sulamid:

Kõrged temperatuurid ja tahkestumise potentsiaal nõuavad spetsiaalseid tulekindlatest materjalidest filtreid nagu

keraamika või kõrge temperatuuriga sulamid.

* Sulatatud soolad:

Väga söövitav ja vajavad filtrite ja käsitsemisseadmete jaoks spetsiaalseid materjale, nagu Hastelloy või Inconel.

* Pulbrid ja pastad:

Kõrge viskoossus ja abrasiivne iseloom nõuavad tõhusa filtreerimise tagamiseks spetsiaalseid filtrikujundusi ja materjale

ja vältida ummistumist.

* Mürgised ja ohtlikud vedelikud:

Nõuda spetsiaalseid käsitsemisprotseduure ja filtreid, mis on kavandatud lekete ja kahjulike ainetega kokkupuutumise vältimiseks.

Märkus.

See loetelu ei ole ammendav ja konkreetsest filtreerimist vajava gaasi või vedeliku tüübist sõltub

konkreetne tööstuslik tootmisprotsess.

Kas teil on spetsiaalne gaasi või vedeliku filtreerimise projekt?

HENGKO mõistab, et iga filtreerimise väljakutse on ainulaadne, eriti kui tegemist on spetsiaalse käsitsemisega

gaasid ja vedelikud. Meie teadmised filtrite kohandamisel konkreetsetele vajadustele eristavad meid selles valdkonnas.

Kui vajate spetsiaalseid filtreerimislahendusi, oleme siin, et aidata. Kas see on unikaalse rakenduse jaoks

või väljakutseid pakkuvas keskkonnas, on meie meeskond varustatud teie vajadustele vastavate filtrite kavandamiseks ja tootmiseks

täpsed nõuded.

Ärge laske filtreerimisprobleemidel end aeglustada. OEM-i (originaalseadmete tootja) saamiseks võtke meiega ühendust

teenused, mis on kohandatud teie projekti spetsiifilistele vajadustele.

Võtke meiega ühendust juba täna aadressilka@hengko.com et arutada teie projekti ja seda, kuidas saame aidata teie ideid ellu viia.

Oleme pühendunud kvaliteetse kohandatud filtreerimise pakkumiselelahendusi, mis aitavad teil saavutada optimaalseid tulemusi.