Täielik juhend selle kohta, mis on paagutatud metallfilter?

 

Mis on paagutatud metall?

Mis on paagutatud filtri tööpõhimõte?

Lühidalt öeldes, stabiilse poorse raami tõttupaagutatud metallfiltridon üks paremaid filtreerimiselemente

tänapäeval. Samuti võivad teid aidata metallmaterjalide kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja korrosioonikindlus

Täitke filtreerimisülesanne karmimas keskkonnas hõlpsalt, liigsete lisandite eraldamine ja filtreerimine

te ei vaja ega aita teil oma projekti jaoks eraldada kõrgema puhtusastmega gaase või vedelikke ja kui otsite ka

Teie filtreerimissüsteemi jaoks on mõni tõeline tehas OEM-i paagutatud metallfiltrist, leidmiseks vaadake siit

aParimad tööstuslike filtrite tootjad.

 

Võib-olla ei peaks te seda sõna oma igapäevaelus palju kuulma.

Kuid tänapäeval kasutatakse paagutatud metalli erinevates tööstusharudes üha enam, paagutatud metall on hakanud muutuma

avõtmetehnoloogia mõnes tootmises.

 

SiisMis täpselt on paagutatud metall?

Tegelikult on see pulbermetallurgia tööstuse haru, lühidalt öeldes on 316L roostevaba teraspulber läbi vormi

vormimine, kõrgel temperatuuril paagutamine protsessi kujuks ja funktsiooniks, mida me vajame.

 

Siis, Esiteks, paagutatud.Mis on paagutatud?

Paagutamine on tihendamise protsessja moodustades sellest tahke massimaterjalist

kuumuse või rõhu abil, ilma et see sulataks kuni veeldumiseni. Paagutamine on osakasutatav tootmisprotsess

metallide, keraamikaga,plastid ja muud materjalid.Vikipeedia

 

Nagu Wikipedia kirjeldab, saab paagutada mitmesuguseid materjale ja erinevatest materjalidest paagutatud tooted

erinevrakendusi. Siis meile meeldib siinpaagutatud metallist üksikasjalikumalt rääkida.

 

1. Filtreerimine ja eraldamine 2. Vedelikupiirangud

3. Müra vähendamine 4. Stabiilne vool

 

Ajalugupaagutavast metallist

Kes leiutas paagutamise ja hakkas paagutatud tooteid kasutama? 

Ajalooliste andmete kohaselt tekkis paagutamisprotsess 18. sajandi teise tööstusrevolutsiooni ajal

Rootsis ja Taanis. Söekaevandustes leiti sulatusprotsessi käigus paagutatud rauda. Aga kuni aastani 1980, inimesed

hakkas kasutama paagutatud metalli filtreerimisõli jaoks. Ja 1985. aastal kasutati esimest korda HyPulse® filtreerimistehnoloogiat

pidev lobriõli filtreerimine.

Nii et tegelikult saate kontrollida järgmiselt, et seal on peamised 3-arenguajad.

 

Nii et tegelikult saate kontrollida järgmiselt, et seal on peamised 3-arenguajad.

1.Iidne päritolu

* Pronksiaeg:

Varaseimad tõendid paagutamist meenutavate protsesside kohta pärinevad pronksiajast, kus metallist esemeid

tõenäoliselt tekkinud metallipulbrite kuumutamisel ja kokkupressimisel.

*Rauaaeg:

Võib olla kasutatud rauatöötlemistehnikaid, sealhulgas kuumutatud ja kokkupressitud rauamaagi kasutamist

paagutamise elemendid.

 

2. Tööstusrevolutsioon ja varajased arengud

*19. sajand:

Tööstusrevolutsiooni käigus kasvas huvi metallitöötlemistehnikate vastu. pulbermetallurgia,

paagutamise eelkäija, hakkas tekkima meetodina metallesemete valmistamiseks pulbrilistest materjalidest.

*20. sajandi algus:

Metallurgia ja materjaliteaduse edusammud tõid kaasa paagutamistehnikate edasise arengu.

Levinud muutus poorsete metallfiltrite ja laagrite tootmine paagutamisprotsesside abil.

 

3. Moodne ajastu ja tehnoloogilised edusammud

*20. sajandi keskpaik:

Paagutamistehnoloogia kasvas 20. sajandi keskel märkimisväärselt edusammude tõttu

pulbermetallurgias ja materjaliteaduses. Suure jõudlusega paagutatud materjalide väljatöötamine

fookusesse said lennundus, autotööstus ja tööstuslikud rakendused.

*20. sajandi lõpp ja 21. sajandi algus:

20. sajandi lõpus ja 21. sajandi alguses toimusid paagutamistehnoloogia uuendused. Areng

Täiustatud paagutamistehnikad, nagu selektiivne laserpaagutamine (SLS) ja sideaine jugastamine, laiendasid valikut

materjalidest ja keerukatest kujunditest, mida saaks toota.

 

 

 

Kaasaegsed rakendused

*Autotööstus:

Paagutatud materjale kasutatakse laialdaselt autokomponentides, sealhulgas hammasratastes, laagrites ja filtrites.

Nende omadused, nagu tugevus, vastupidavus ja poorsus, muudavad need ideaalseks nõudlikeks rakendusteks.

*Lennundus:

Paagutatud materjale kasutatakse kosmosekomponentides nende kergete ja ülitugevate omaduste tõttu.

Neid leidub sellistes osades nagu turbiini labad, kütusepihustid ja soojusvahetid.

* Meditsiiniseadmed:

Paagutatud materjale kasutatakse mitmesugustes meditsiiniseadmetes, sealhulgas implantaatides, proteesides ja hambaravikomponentides.

Nende biosobivus ja kohandatavad omadused muudavad need nende rakenduste jaoks sobivaks.

* Tööstuslikud rakendused:

Paagutatud materjalidel on palju tööstuslikke rakendusi, sealhulgas filtreerimine, elektroonika ja energia salvestamine.

Nende mitmekülgsus ja jõudlusomadused muudavad need väärtuslikuks paljudes tööstusharudes.

Järeldus

Igatahes on paagutamistehnoloogia sajandite jooksul märkimisväärselt arenenud, alates selle iidsest päritolust kuni tänapäevaste rakendusteni.

Materjaliteaduse ja tootmisprotsesside pideva arengu kaudu on paagutatud materjalid muutunud

olulised komponendid erinevates tööstusharudes, aidates kaasa tehnoloogilisele progressile ja innovatsioonile.

 

 

Mis on paagutatud metallfilter?

Paagutatud metallfiltri lihtne määratlus: 

See on metallfilter, mis kasutab sama metallipulbri osakesiosakeste suurusolema vormitud stantsiga,

kõrgtemperatuuriline paagutamisprotsess. Paagutamine on protsessmetallurgia kasutades pulbri suurustkehad

erinevad metallid ja sulamid pärast stantsimist.

 

Metallurgia toimub difusiooni teel temperatuuril, mis on madalam kui kõrge temperatuuriga ahjude sulamistemperatuur.

Metallid ja sulamidtänapäeval tavaliselt kasutatavsisaldab alumiiniumi, vaske, niklit, pronksi, roostevaba terast,

ja titaan.

 

Pulbri moodustamiseks saate kasutada erinevaid protsesse. Nende hulka kuuluvad lihvimine, pihustamine,

ja keemiline lagunemine.

 

 

Mis paagutamine Metallfiltri tootmisprotsess  

 

Nii et siin, meile meeldib kontrollida metallfiltri valmistamise protsessi üksikasju. huvi korral kontrolli allolevat:

1.) Mis on paagutamine, miks kasutada paagutamist?

Lihtsa definitsiooniga paagutamine on metallipulber, mis liidetakse kokku kõrgel temperatuuril ja muudel meetoditel

soovitud moodul.Mikronivahemikus ei ole metallipulbri osakeste vahel füüsikalisi piiranguid,

Seetõttu saame kontrollida pooride kaugust

   tootmisprotsessi kaudu.

Paagutamisprotsessi poorne kassett tagab metalli stabiilse kuju ja annab

materjal koostugeva filtreerimise jõudlus.

 

 

2.)3-PeaminePaagutatud metallfiltri valmistamise etapid 

V: Esimene samm on Power Metalli hankimine.

Metallipulber, metallipulbreid saate lihvimise, pihustamise või keemilise lagundamise teel.

Saate ühendada ühe metallipulber teise metalliga, et moodustada tootmisprotsessi käigus sulam,

või võite kasutada ainult ühte pulbrit. Paagutamise eeliseks on seesee ei muuda füüsilist

metalli materjali omadused. Protsess on nii lihtne, et metallelemente ei muudeta.

 

B: tembeldamine

Teine samm on metallipulbri valamine eelnevalt ettevalmistatud vormi, milles saab filtrit vormida.

Filtrikomplekt moodustatakse ruumistemperatuuril ja tembeldamisel. Rakendatud surve suurus

oleneb kasutatavast metallist, kuna erinevatel metallidel on erinev elastsus.

Pärast kõrgsurve kokkupõrget tihendatakse metallipulber vormis tahke filtri moodustamiseks.Pärast

kõrgsurvelöögiprotseduuri saateasetage ettevalmistatud metallfilter kõrge temperatuuriga ahju.

 

C: paagutamine kõrgel temperatuuril

Paagutamisprotsessis sulatatakse metalliosakesed ühtseks tervikuks ilma sulamistemperatuurini jõudmata.

See monoliit on sama tugev,jäik ja poorne filter nagu metall.

Protsessi abil saate filtri poorsust reguleerida vastavalt filtreeritava õhu või vedeliku voolutasemele.

 

Paagutatud kandja klassi tähis on samaväärne filtri keskmise voolu pooride või keskmise pooride suurusega.

Paagutatud metallist kandjad onpakutakse klassides 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 ja 100. Filtreerimisaste

0,2–20 kandja vedelik on vahemikus 1,4–35 µmabsoluutne. Filtreerimise reiting gaasivahemikes

0,1 kuni 100 µm absoluutne.

    

 

Miks kasutada filtri valmistamiseks metalli paagutamist?

See on hea küsimus, miks kasutada filtri valmistamiseks metalli?

Vastus on lihtne ja kuigi põhjuseid on palju, on kulu kõige olulisem.

Miks kulu?

Jah, paagutatud metallil on stabiilne struktuur ja seda saab korduvalt kasutada, puhastada ja kasutada.

Lisaks on erinevatel metallidel stabiilsed füüsikalised ja keemilised omadused ning need ei kahjusta kergesti.

Seetõttu kasutatakse erinevates tööstusharudes üha enam paagutatud filtreid.

 

Mille jaoks on materjalivalikudPaagutatud filtrid?  

Pulbermetallurgia tehnoloogia pideva arenguga on valikuvõimalusi rohkem

materjalid paagutatud metallfiltrite jaoks,

Kõrgemate erinõuete täitmiseks saate valida paljude teiste metallide ja sulamite hulgast

temperatuur ja rõhk, korrosioonvastupidavus jne, peamised metallmaterjalid, näiteks:

1. Roostevabast terasest filter; 316L, 304L, 310, 347 ja 430

2. Pronks

3. Inconel® 600, 625 ja 690

4. Nickel200 ja Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titaan

6. Sulamid

Paagutatudroostevabast terasest filtrid, sealhulgas roostevabast terasest filtrikassetid, plaadid ja torud

304 ja 316 pakuvad kõrget filtreerimistõhusust, pikka kasutusiga ja mitmekülgsust nii vedelike jaoks.

ja gaasi filtreerimine. Need toimivad hästi kõrgel temperatuuril ja söövitavas keskkonnas.

 

Tulevikus hakatakse üha enam kasutama metalli.

 

 

8-Paagutatud metallfiltri peamised eelised 

1. ) Korrosioonikindlus

Enamik metalle on oma olemuselt vastupidavad korrosioonile, nagu sulfiidid, hüdriidid, oksüdatsioon jne.

 

2. ) Tõhusam saasteainete eemaldamine

Kasseti poorsuse reguleerimine vedelikuga tähendab, et saate saavutada täiusliku

filtreerimine, mida soovite ja saada asaasteainetevaba vedelik. Samuti, kuna filter ei korrodeeru,

filtri reaktsioon ei too kaasa olemasolusaasteainetest vedelikus.

 

3. ) Kõrge termiline šokk

Tootmisprotsessi käigus tekib kõrge kuumus ja selle füüsikalised omadused

need metallid aitavad imendudafiltri suur termošokk. Selle tulemusena saate neid kasutada

filtrid paljudes rakendustes sõltuvaltrakenduse soojusvahemik.

Suurepärane termošokk tagab ka tõhusa vedeliku filtreerimise, ilma et peaksite muretsema

rakenduse kuumus.

 

4、) Mõistlik rõhulangus

Apaagutatud metallfiltersuudab teie rakenduses säilitada vedeliku survet, tagades sellega

maksimaalne töö.

Kerge rõhulangus võib teie rakendust kahjustada.

 

 

5. ) Temperatuuri- ja rõhukindlus

Saate seda filtrit kasutada rakendustes, kus on kõrge temperatuur ja rõhk ilma

muretsege oma filtrielemendi pärast.

Paagutatud metallfiltrite kasutamine keemiliste reaktsioonide ja gaasi tootmisprotsessis

puhastusjaamad tagavad teileparimate filtreerimistulemuste saamiseks.

 

6. ) Tugev ja purunemiskindel

Veel üks paagutatud metallfiltri kasutamise eelis on see, et see on tugev ja vastupidav

luumurd.

Tootmisprotsessis toimub metallide sidumine temperatuuridel hästi

allpool sulamistemperatuuri.

Saadud toode on sitke paagutatud metallfilter, mis talub mitmesuguseid

karmid keskkonnad.

Näiteks saate seda kasutada rakendustes, mis nõuavad hõõrdumist, kartmata purunemist.

 

7.) Peened tolerantsid

Peened tolerantsid tähendavad, et teie paagutatud metallfilter suudab teie vedelikku filtreerida ilma reageerimata.

Kui filtreerimine on lõppenud, säilitab paagutatud metallfilter oma füüsikalised omadused.

Siiski aitaks see, kui veenduksite, et teie filtri jaoks valitud metall seda ei tee

reageerige filtreeritava vedelikuga

 

8.) Geomeetriliste võimaluste hulk

Paagutatud kassetid võimaldavad teil nautida laias valikus geomeetrilisi võimalusi. Saate saavutada

seda pulbri sisestamise ajalvärvainesse tootmise ajal.

Vorm on see, mis peaks teie filtri kujundama.

Seetõttu võite disaini kasutada vastavalt oma spetsifikatsioonidele.

Näiteks kui teie rakendus nõuab väikest filtrit, saate kujundusega hõlpsasti manipuleerida

väiksema saamiseks

paagutatud metallfilter.Samamoodi, kui teie rakendusel on eristatav disain, saate seda hõlpsalt teha

manipuleerida kujundusegahallitust valmistamise ajal.

 

 

Kuidas paagutatud metallfiltrid töötavad?

      Selle probleemi kohta võib öelda ka paagutatud metallfiltrite tööpõhimõte. Paljud inimesed arvavad

et see küsimus onväga raske vastata ja see pole nii.See võib sind üllatada, aga võib-olla ka sind

ei ole pärast minu selgituse lugemist.

Paagutatud metallfiltrid on väga kasulikud filtrid. Saasteainete kogunemine toimub pinnal

vedelik; kuivedelik läbib metallfiltritsuured osakesed ja saasteained

kasseti ühele küljele jäänud, aga millalvalides oma vedelikule tõhusa filtreerimistaseme, sina

tuleb selles veendudasee võib isegi nõudeid filtreerida.

 

*Need nõuded hõlmavad järgmist

1. Saasteainete retentsiooni tagasipesu võime

2. Survelangus

Rõhu langetamiseks peate arvestama mitme teguriga.

Nende tegurite hulka kuuluvad

AVedeliku viskoossus, vedeliku kiirus läbi filtrielemendi voolamisel ja saasteainete omadused.

BSaasteainete omadused hõlmavad osakeste kuju, tihedust ja suurust.

Kui saasteaine on kõva ja korrapärase kujuga, moodustades tiheda koogi, on pindfiltreerimine sobiv.

 

*Paagutatud metallide filtreerimise efektiivsus sõltub

1.suurenenud rõhk langeb punktini, kus saavutatakse absoluutne rõhk.

2. vedeliku pidev vool.

Lõpptingimused saate saavutada saasteainete paksendamisega, mis suurenevad vedeliku rõhu languseni.

See rõhk langeb pidevalt, kuni saavutatakse antud viskoossuse ja voolukiiruse nõude maksimaalne langus.

Teiseks oluliseks probleemiks on filtri tagumine pesu, mis toimub gaasi survestamisel ekraanile ja kiiresti

tagasipesu tühjendusventiili avaminekui toimub tagasipesu.

 

 

Kõrge vastupidine hetkeline rõhuerinevus onloodud. See eemaldab filtrist tõhusalt saasteained

elemendi pind. Vastupidipuhta vedeliku vool läbi filtrielemendi eemaldab saasteained ja suunab need

filtrist välja.

Rõhu languse kiiruse pidev tõus näitab saasteainete suuruse ühtlast ja ühtlast jaotumist.To

saavutada järjepidevustjõudlust, peate tagama, et filtrielemendi rõhulang on stabiilne.Kui temperatuur

vedeliku muutustest, mõjutab seevedeliku viskoossus. Sel juhul rõhu langus filtriselement tahe

suurendada ja mitte saavutada filtreerimisefekti.

 

Seetõttu peate filtreerimisprotsessi ajal hoidma filtri töötemperatuuri ja

tagadavedeliku temperatuur ja rõhk.Filtri puhastamisel peate järgima

õige seljapesuprotseduur.

 

Kuidas paagutatud metallist filtrid töötavad?

Seda on lihtne mõista, kui kontrollite järgmistTööpõhimõtte skeem

 

Peamine on järgmine8-tüüpiof themetalli filtreerimise tööpõhimõte, loodan, et see on teile kasulik

rohkem aru saadakuidaspaagutatud metallist filter võib aidatavedeliku, gaasi ja hääle filtreerimiseks.

 

1.) Vedeliku ja gaasi filtreerimine/eraldamine

Paagutatud metallfiltrid võivad gaasist või vedelast keskkonnast tahkeid osakesi vähendada või täielikult eemaldada.

Tahked osakesed võivadhõlmavad, kuid mitte ainult, hõljuvaid osakesi (sete, metallilaastud, sool jne),

vetikad, bakterid, seente eosed ja soovimatudkeemilised/bioloogilised saasteained. Metallfiltri pooride suurused

võib olla vahemikus 0,2 µm kuni 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Mõned pritsimisrakendused:

Soda karboniseerimine

Õlle karboniseerimine

HapnikToiduõlide eemaldamine

Pritsimine on gaasi viimine vedelikku. Seda kasutatakse soovimatu lahustunud gaasi eemaldamiseks

(hapniku eemaldamine) võilahustunud lenduv vedelik. Seda saab kasutada ka gaasi sisestamiseks vedelikku (karboniseerimine).

Traditsiooniline pihustus tekitas mullidläbimõõduga 6 mm. PM-filtri pihustamine võimaldab veelgi väiksemat

mulli läbimõõt, suurendades seega selle pindalamullid, mis loovad tõhusama pritsimise

rakendamine protsessiaega lühendades.

 

 

3.) Õhutusavad

Kasutatakse ka paagutatud metallfiltreidõhutusavadsilindrites, käigukastides, kollektorites, hüdrosüsteemides,

reservuaarid ja muud süsteemid. Õhutusavad võimaldavad rõhku ühtlustada ja õhku/gaasi süsteemi sisse ja välja

blokeerides samal ajal tahkete osakeste sisenemise süsteemi. Eriti tõhusad on paagutatud pronksist filtrikettad

elektrimootorites, vältides tolmu, niiskuse ja muude saasteainete sisenemist, võimaldades samal ajal õhku

vahetus, mis on mootori sisekeskkonna säilitamiseks ja selle nõuetekohaseks tagamiseks ülioluline

toimimine ja pikaealisus. Metallfiltreid saab tahkete osakeste eemaldamiseks tagasi pesta, mis annab neile pikema kasutusaja

eluiga kui õhutusava kui muud filtrimaterjalid.

 

 

4.) Anduri kaitse

Paagutatud metallfiltrid võivad kaitsta ka elektroonikakomponente kattena, näiteks termomeetrid,

erinevad andurid,võtimeditsiinisüsteemide komponendid ja muud tundlikud veetooted,

vedelikud, sete, tolm jarõhu kõikumine.

 

 

5.) Voolu reguleerimine (drossel / summutamine)

Erilinepaagutatud filtersuudab juhtida voolu õhu-, gaasi-, vaakumi- ja vedelikuvoolusüsteemis. The

filter on ühtlanepooride suurusedvõimaldavad järjekindlat ja korratavat voolu reguleerimist ning kaitsevad ventiile, andureid,

ja kõike muud allavoolusüsteemis alatessaasteained. Voolu reguleerimist kasutatakse sellistes

rakendused nagu pneumaatilised taimerid, gaasivarustuse juhtimineelemendid ja viivituselemendid sisse

autotööstuse rakendused.

 

 

6.) Õhu väljalaske summutid

Paagutatud filtreid saab ka keevitada või paagutada mis tahes vajaliku liitmiku külge, võimaldades neil töötada

väljalaske summuti.Filter ei saa kaitsta ainult solenoide ja kollektoreid sisemuses olevate saasteainete eest

süsteemi, vaid vähendab ka mürasüsteemi heitgaaside tase. Theõhu väljalaske summutifiltrid

samutialandage süsteemist väljapuhuvat õhku, misminimeerib saasteainete levimist, kaitseb

keskkond.

 

 

7.) Voolu / rõhu ühtlustamine

Paagutatud filtrid suudavad ühtlustada ja juhtida süsteemi voolukiirust ja rõhku. Tasandamine kaitseb

süsteemid ülepinge vastuvedelikust ja tekitab gaasi või vedeliku liikumisel ühtlase voolu

ühtlased poorid.

 

 

 

 

Milleks paagutatud filtreid kasutatakse? 

Selle küsimuse puhul küsib rohkem inimesi, kuidas kasutatakse paagutatud metallist filtreid?

Kuhu jääb pärast nii keerulist protsessi paagutatudmetallist filtrikassetidkasutada?

Tõde on see, et neid filtreid võib leida erinevatest tööstusharudest.

 

Levinud rakendused hõlmavad järgmist.

1) Keemiline töötlemine

Paagutatud metallfiltreid leiate keemiliste lahustite ja gaasi töötlemise tööstustest, sealhulgas

tuumatööstus.Korrosioon, kõrge temperatuur ja kemikaalidele mittereageerimine muudavad metalli paagutatud

filtreerib selge eelise

keemiatööstus.

 

2) Nafta rafineerimine

Nafta rafineerimiseks, erinevate kütuste tõhusaks filtreerimiseks

Filtreerimise lõpuleviimiseks peame vastavalt kraadi tasemele kasutama erinevaid metallfiltreid

spetsiifiline kütussöödavaru.Jah, paagutatud metallfiltrid aitavad teil seda eesmärki saavutada.

Kuna metallfiltrid ei reageeri kütusega keemiliselt.

Seetõttu on konkreetne kütus pärast filtreerimist vaba saasteainetest.

Lisaks saate seda kasutada temperatuuridel kuni 700°, mis on tavaline nafta rafineerimisel.

 

3.) Elektri tootmine

Hüdroelektrienergia tootmine eeldab turbiini pidevat tööd. Siiski,

keskkond sissemida turbiintöötab, nõuab veekogu saavutamiseks sageli filtreerimist

mille turbiin ei sisalda mingeid lisandeid.

Kui turbiin on lisanditega üle koormatud, läheb see üles ja takistab turbiini pöörlemist,

ja siis turbiinei tooda elektrit. Selle tagamiseks võite kasutada paagutatud metallfiltreid

tõhus ja tõhus elektritootmine.

Neid filtreid kasutatakse elektri tootmiseks, filtreerides turbiinist vett.

Kuna vesi neid ei erodeeri, töötab turbiin kaua.

 

4.) Maagaasi tootmine

Teine oluline paagutatud metallfiltrite kasutusvaldkond on gaasi tootmine.

Paagutatud metallfiltrid on gaasi tootmisel väga kasulikud, kuna nad ei reageeri gaasiga,

ja saate neid kasutadaerinevates keskkondades.

 

5.) Söök ja jook

Metallfiltrid ekstraheerivad toidu- ja joogitööstuses olulisi toitaineid ja mahlasid.

Metallfiltrid filtreerivad tõhusalt ja takistavad nende toitainete pesemist töötlemise ajal.

Samade metallfiltrite eeliseks on see, et need ei reageeri kindlate toitude või jookidega.

Nende filtrite kasutamine tagab teie tootmisprotsessi kvaliteedi.

 

 

9. MillistPaagutatud metallist filtridKas HENGKO saab tarnida? 

HENGKO põhivarustus 316L, 316 ja pronksist paagutatud metallist viilid. põhikuju, näiteks järgmine loend:

1.Roostevabast terasest filterPlaat,

2.RoostevabaTerasest filterToru,

3.Roostevaba Terasest filterPlaat,

4.Roostevabast terasest filterTassid,

jne, mis tahes kuju, mida teie projekt nõuab.

 

Muidugi, me pakumeOEM-teenus

1.OEMKuju:Plaat, tass,Toru, plaat jne

2.KohandaSuurus, Kõrgus, Lai, OD, ID

3.Kohandatud pooride suurus /Avadalates 0,1 μm - 120 μm

4.Kohandage erinevat paksust

5. Ühekihiline, mitmekihiline, segatud materjalid

6.Integreeritud disain 304 roostevabast terasest korpusega

 

 OEM-i lisateabe saamiseks võtke ühendust HENGKOga juba täna!

 

 

 

Kui teil on endiselt küsimusi, soovite teada niiskuse seireanduri kohta lisateavet,

Võtke meiega kohe ühendust.

 Samuti saateSaatke meile e-kiriOtse järgmiselt:ka@hengko.com

Saadame tagasi 24 tunniga, täname kannatliku eest!